克勞斯瑪菲｜聚氨酯反應技術與注塑擠出協同創新，引領可持續未來
K展第二彈
作為全球唯一能夠提供完整聚合物加工鏈解決方案的供應商，克勞斯瑪菲始終以創新引領行業未來。本次K 2025展會克勞斯瑪菲通過將先進聚氨酯加工工藝，分別與注塑和擠出技術深度融合，帶來兩大創新突破——ColorForm模內上漆技術與純化glycoLine PU技術。
隨著全球噴涂環保法規日趨嚴格，面世已15年的聚氨酯噴涂ColorForm技術正迎來前所未有的發展機遇。展會上，克勞斯瑪菲與合作伙伴Leonhard Kurz將通過創新的模內薄膜熱成型概念，實現ColorForm與薄膜裝飾系統的高效融合。該技術將于Leonhard Kurz展臺(5號廳 / A19)呈現，歡迎親身體驗克勞斯瑪菲GXW 650(帶對射旋臺)現場演示長度為720毫米的汽車前大燈三組分部件。
0.1毫米 見微知“漆”
克勞斯瑪菲ColorForm技術將反應成型設備與注塑成型技術無縫集成，實現熱塑性部件在注塑模具內直接完成聚氨酯涂層。該系統支持色彩、觸感的高度定制，并具備表面自修復功能，全面拓展了產品設計與功能的可能性。
該技術可實現0.1毫米級別的高精度涂層控制，提供豐富特效漆面選擇與可調觸感，滿足多樣化美學與質感需求。除了卓越的耐化學性之外，ColorForm還具備表面微劃痕自修復能力，顯著提升部件耐久性。其特有的光學景深效果，更可為產品賦予獨具魅力的視覺表現。
克勞斯瑪菲計量機流量最高可達500克/秒，能夠高效應對大型部件的生產需求。專業配色單元的加入，進一步確保汽車內外飾件在顏色與質感方面符合嚴苛的設計標準?？蛻艨色@得從注塑機、聚氨酯計量系統到全集成自動化在內的完整交鑰匙解決方案，實現可靠的一站式生產。
高雜質聚氨酯的綠色轉型
純化glycoLine PU技術構建可持續循環：通過連續化學工藝中的擠出機，將報廢冰箱等產品的聚氨酯部件轉化為含回收成分的多元醇(rPolyol)，這可作為新應用的起始材料，并可在計量單元中進行加工，無需進行任何調整。
目前，冰箱絕緣聚氨酯的報廢處理多依賴焚燒進行能源回收(如水泥生產)，而隨著全球對熱回收政策的收緊，這一傳統方式面臨嚴峻挑戰。克勞斯瑪菲聯合巴斯夫、Rampf(可持續再生多元醇生產商)和Remondis(廢舊電器處理商)共同推進聚氨酯連續化學解聚回收工藝的工業化應用。
在純化glycoLine PU工藝中，采用同向旋轉雙螺桿擠出機(ZE BluePower)，僅用數分鐘即可處理來自Remondis回收工廠的冰箱聚氨酯泡沫——即使雜質含量高達30%(包括其他塑料與金屬殘留)，仍可穩定運行。
通過RAMPF優化的乙二醇解聚工藝，聚氨酯再生料在擠出機中與解聚劑及添加劑充分混合?？藙谒宫敺瓶苿撝行耐ㄟ^大量測試，進一步優化了多元醇過濾工藝，以滿足市場高標準。所獲得的再生多元醇可作為巴斯夫創新聚氨酯系統的原料，用于生產含回收成分的高品質硬質泡沫。
這一技術不僅大幅提升材料循環利用率，更已具備商業化經濟性，為聚氨酯循環經濟提供真正可行的產業化路徑。
精準計量 智控未來
全新RimStar計量機以數字化賦能操作革新，其人性化界面顯著降低了使用門檻，并為未來實現自主化操作奠定了堅實基礎。
在K展現場，您將親眼目睹采用含回收成分的聚氨酯系統加工飲料保溫發泡材料的完整現場演示?？藙谒宫敺品磻尚凸に噲F隊還將展示配備多項新功能的RimStar系列計量機，該設備通過全面的數字化升級，已為邁向自主操作做好充分準備。
通過集成dataXplorer等數字分析工具，系統能夠自動采集并評估所有關鍵工藝參數?；谶@些深度數據分析，未來的生產系統將實現工藝參數的自動調節，并逐步在特定工序中達成無人化操作，持續推動智能化制造邁進。
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