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地點： 深圳市 開展時間： 2025-08-26 舉辦單位： 廣東省家用電器行業協會、安徽省智能家居行業協會、上海聞帆展覽有限公司、南京聞帆展覽有限公司 -
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可持續PET兩步注塑工藝指南 (新興包裝生產商精編版) —上篇
如何借助PET兩步成型，“升級”您的可持續性之旅
為從容應對急速變化的環境與消費者需求，生產商和品牌紛紛將產品包裝材質從傳統的玻璃瓶、鋁罐、紙盒及其它回收難度較高的塑料，逐一轉換為聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 包裝。
PET憑借其在可回收性、輕量化與適應性等維度的優異表現，逐漸被那些致力于提升可持續性、設計靈活度與整體性能的企業列為首選材料。
兩步成型工藝為新興的包裝生產商提供了一個極佳的切入點，協助他們巧妙地涉足PET生產領域；此外，也為他們的業務增長構建堅實的基礎——實現成本節約與卓效運營，并具備足夠的靈活性，從而快速地適應不斷變化的市場需求。
本文將帶您涉獵：
品牌和生產商轉而使用PET作為包材的根本原因
一步成型工藝對比“兩步法”的主要差異
兩步成型工藝如何助您實現業務增長
采用兩步成型工藝涉及哪些要素
鑒于篇幅稍長，我們將分上、下兩篇，期待予您更友好的閱讀體驗。本期為上篇，請繼續閱讀。
品牌為何轉而改用PET？
隨著品牌努力滿足消費者需求與監管變化 (旨在實現可持續性更強的包裝) 之時，越來越多的品牌企業發現：改用PET不僅支持其可持續性目標，同時還能提高運營效率和成本效益。
讓我們進一步探究品牌之所以轉而選擇PET的一些根本成因：
可持續性
PET處于可持續包裝的前沿，為品牌提供了與其環境目標 (舉措) 相一致的可回收、可循環材料。PET的非凡之處在于它能反復多次回收且不失完整性——1個PET瓶可在短短5天后經循環回收、新瓶制造，重新回到消費者手中。
根據最近的一項生命周期評估研究，PET的全球變暖潛能值明顯低于其他替代材料。將500毫升PET瓶的環境影響值與現有的替代材料相比較，我們不難發現鋁罐產生的碳排放是其1.7倍，而玻璃瓶則更是高達5.6倍。PET瓶生產所需的能耗也較少，而生產鋁罐和玻璃瓶的能耗分別達到PET瓶的1.3倍和3.3倍。
PET除了有助于減緩全球變暖外，相較于玻璃和鋁材，PET塑料瓶消耗較少的“藍水” (即來自湖泊、河流和含水層的淡水)。對未來可能出現的種種可能性進行分析，其結果也表明：繼續致力于減輕PET瓶重量，增加可回收成分的使用，提高回收率，那么關鍵環境影響類別的數值仍將繼續顯著下降。
可回收成分
越來越多的公司將可回收PET (rPET) 應用于其包裝制造，其中一些企業生產的包裝中，可回收成分占比高達100%。這一舉措最大限度地降低對原生材料的需求，同時確保包裝性能不受影響。通過回收使PET始終保持動態循環，品牌可大幅減少浪費并支持閉環回收系統。
rPET的環境效益相當可觀。從原生PET轉換為rPET，可降低碳排放達59%；當使用可再生能源為回收工藝提供源源動力時，這一數值則有可能提高到90%。
我們深信rPET的無窮潛力 (我們也致力于可持續性實踐)，這一點在我們的實際行動中得到了充分印證：目前赫斯基PET系統可運行含量高達100%的rPET；當然，也存在許多影響rPET成功采用的因素，例如：材料本身的質量。通過rPET質量分級服務，我們協助客戶評估rPET材料的相關風險，推薦相應的解決方案和加工條件，以規避已識別的風險。
輕量化解決方案
PET重量輕盈的屬性帶來顯著的物流和環境優勢。通過減輕材料重量，PET降低了運輸成本并提高運輸過程中的燃油效率。在飲料包裝的生產運行中，樹脂通常占總成本的80%至90%，而先進的輕量化解決方案能實現單個包裝10%甚至更高比例的樹脂節省。這不僅降低生產成本，包裝也更便于消費者隨身攜帶，提升他們的全方位體驗。
循環回收立法逐一就緒
通過輕量化減少樹脂使用，能為制造商節省可觀成本。材料的高效使用不僅降低了整體包裝費用，還減少了未來針對一次性塑料的法規或將帶來的影響。另一個驅動因素是：品牌正緊鑼密鼓地實踐減少原生樹脂使用的目標，能通過改用可回收材料或輕量化措施予以實現。
設計靈活性和高端化
由于PET能被“塑造”成各種形狀且尺寸各異，因而在設計多樣化方面表現不俗，協助品牌打造創新、功能強大且極具視覺吸引力的包裝，令其產品在商店貨架上脫穎而出。
經久耐用
PET具備很強的抗沖擊性和防破碎能力，確保產品在搬運和運輸途中得到周全保護。與玻璃等傳統材料相比，這種耐用性顯著降低了包裝破損風險，盡可能在整個供應鏈環節中為品牌減少浪費及潛在的產品損耗。
降低碳足跡
憑借高能效的生產工藝及出色的可回收性，PET的碳足跡低于其他各類包裝材料。
PET在整個生命周期中盡可能減少溫室氣體排放并降低能耗，協助品牌實現其可持續目標，進一步推進循環經濟。
何為兩步成型工藝？
應用傳統的一步成型工藝，PET成品部件由單一的一臺機器在一個生產周期內制造完成。包裝的注塑、拉伸和吹瓶步驟在同一臺機器上完成。
兩步成型運用兩種不同的獨立工藝。在兩步成型過程的第一階段，第一臺機器先將樹脂熔化，而后經由熱流道將其注射到多腔模具中，從而產出PET“瓶坯”。部件一般由原生或可再生PET材料生產而成。瓶坯上的瓶口已完成了成型制造，而瓶身部分則比最終成品瓶子要小得多。
在第二階段，第二臺專用機器加熱瓶坯，然后拉伸并吹制，將瓶子塑型成最終的包裝形狀。獨立的兩個步驟實現了更高效、更靈活且規?；潭雀叩纳a過程。與一步成型工藝相比，兩步法具備以下優勢：
瓶坯設計可參照經優化的拉伸比例，增加輕量化部件的強度
提高靈活度，生產的部件在包裝設計和尺寸規格兩大維度上更加豐富多元，有助于生產商更迅速高效地對不斷變化的消費者需求作出響應
盡可能降低部件可變性，生產品質卓越的瓶坯和成品件，為后續的輕量化舉措打開了方便之門
依靠模塊化和可擴展平臺，優化生產及分配模式
一步成型工藝往往更適用于年產量較低的應用。然而，達到盈虧平衡的產量取決于具體應用。赫斯基可以協助您制定解決方案，將制造效益發揮到極致。
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