一、日常維護：確保設備基礎狀態

1. 清潔與防塵（每班次生產后）

• 機身與電控柜：
  • 用壓縮空氣（壓力0.3-0.5MPa）吹掃機身表面粉塵（尤其是射膠單元、模具區域），防止粉塵進入液壓系統或電控元件（粉塵濃度需控制在≤5mg/m³，避免短路風險）；
  • 電控柜內部用吸塵器（帶HEPA濾網）清理，禁止用濕布擦拭（防止冷凝水導致電路板腐蝕）。
• 料斗與干燥機：
  • 清理三色物料料斗內的殘料（用軟毛刷避免刮傷內壁），檢查干燥機濾網（若堵塞會導致物料含水率超標，如PC料需含水率≤0.02%）；
  • 干燥機溫度需按物料要求設定（如ABS 80-85℃，TPU 60-70℃），每班次記錄溫度波動（誤差應≤±2℃）。

2. 潤滑與防銹（每日生產前）

• 導軌與滑塊：
  • 對X/Y/Z軸導軌（如直線導軌）涂抹高速潤滑脂（如KLUBER ISOFLEX TOPAS NB 52），涂抹量需覆蓋導軌接觸面但不過量（過量會導致積塵）；
  • 檢查滑塊緊固螺栓（扭矩值參考設備說明書，如M8螺栓需12-15N·m），防止高速運行時松動。
• 液壓系統：
  • 檢查液壓油位（需在油標上下限之間），若油位過低需補充（油品需與原液壓油同型號，如Shell Tellus S4 MX 46）；
  • 觀察液壓油顏色（正常應為淡黃色，若發黑需立即更換，避免油泥堵塞閥芯）。

二、關鍵部件保養：延長核心壽命

1. 射膠系統（多色物料核心）

• 螺桿與料筒：
  • 清洗切換：每更換物料顏色時，用專用清洗料（如聚酯清洗劑）清洗螺桿，避免殘料碳化（碳化物會劃傷料筒內壁，導致漏膠）；
  • 磨損檢測：每季度用內窺鏡檢查螺桿根部（易磨損部位）和料筒內壁，若螺桿直徑磨損＞0.5mm或料筒內徑磨損＞1mm，需更換（螺桿成本約2-5萬元/根，料筒約3-8萬元/根）；
  • 溫度控制：三色物料射嘴溫度需獨立控制（如ABS 220-240℃，PC 280-300℃，TPU 190-210℃），每班次用紅外測溫儀校準溫度傳感器（誤差應≤±3℃）。
• 計量系統：
  • 檢查背壓閥（Back Pressure Valve）密封性（若泄漏會導致計量不準，多色物料比例偏差＞5%會報廢產品）；
  • 每月校準計量傳感器（用標準砝碼測試，誤差應≤±0.1g，否則需調整PID參數或更換傳感器）。

2. 模具與頂出系統

• 模具保養：
  • 冷卻水路：每班次檢查模具冷卻水流量（需≥5L/min）和溫度（建議15-20℃），若流量不足需清理水嘴（水垢堵塞會導致模具溫度不均，產品變形）；
  • 頂針潤滑：對模具頂針涂抹耐高溫潤滑脂（如Molykote X-5-1），每5000模次涂抹一次（避免頂針卡死導致模具損壞）；
  • 分型面清理：用銅刮刀清理分型面殘膠（禁止用鋼制工具，避免劃傷模具），每班次清理一次（殘膠堆積會導致飛邊厚度＞0.1mm）。
• 頂出機構：
  • 檢查頂出油缸密封圈（若泄漏會導致頂出力不足，產品頂出變形），每半年更換一次密封圈（成本約200-500元/套）；
  • 調整頂出速度（需與模具開模速度匹配，誤差≤10%），避免高速頂出導致產品頂白。

3. 液壓與電氣系統

• 液壓閥：
  • 每季度清洗比例閥（如MOOG伺服閥）濾網（堵塞會導致壓力波動，影響射膠精度），用超聲波清洗機（頻率40kHz）清洗10分鐘；
  • 檢查液壓泵噪音（正常應≤75dB，若異常需更換軸承或泵體）。
• 電氣元件：
  • 檢查伺服驅動器散熱風扇（若停轉會導致驅動器過熱報警），每月清理風扇灰塵；
  • 校準編碼器（如海德漢編碼器）信號（每半年一次），確保位置精度≤0.01mm（否則會導致多色物料錯位）。

三、故障預防：降低停機風險

1. 常見故障及解決方案

2. 預防性維護計劃

• 每日：檢查液壓油位、潤滑導軌、清理料斗；
• 每周：校準溫度傳感器、檢查模具冷卻水路；
• 每月：清洗比例閥濾網、檢查電氣連接；
• 每季度：更換液壓油濾芯、檢測螺桿磨損；
• 每年：大修設備（拆解清洗所有部件、更換密封圈、校準編碼器）。

四、安全操作：避免人身與設備損傷

1. 操作前檢查

• 安全裝置：
  • 檢查安全光柵（如SICK光柵）是否靈敏（測試方法：用手遮擋光柵，設備應在1秒內停止）；
  • 確認急停按鈕（E-Stop）可正常觸發（按下后設備應在0.5秒內停止所有動作）。
• 電氣安全：
  • 檢查電源線是否破損（若表皮開裂需更換）、接地線是否可靠連接（接地電阻≤4Ω）；
  • 配電箱需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），每月測試一次靈敏度。

2. 操作中注意事項

• 禁止事項：
  • 嚴禁在模具閉合時調整頂針位置（會導致模具損壞）；
  • 嚴禁在射膠時觸摸射嘴（表面溫度可達300℃以上，會導致燙傷）。
• 溫度監控：
  • 料筒溫度需實時顯示（如數字溫度計），若溫度異常（＞設定值5℃或＜設定值3℃）需立即停機檢查；
  • 模具溫度需通過熱電偶監測（誤差應≤±1℃），避免溫度過高導致物料分解（如PC料分解會產生有毒氣體）。

3. 操作后處理

• 斷電與清潔：
  • 關閉設備電源后，需等待15分鐘使液壓系統泄壓（避免余壓傷人）；
  • 懸掛“禁止合閘”警示牌，清理設備周圍油污（防止滑倒）。

五、備件管理：確保快速響應

1. 關鍵備件清單

2. 庫存預警與采購

• 當備件數量≤低庫存量時，需在3個工作日內啟動采購流程（避免因缺件導致停機超24小時）；
• 備件需按型號分類存放（如液壓件、電氣件、機械件），并標注更換日期和供應商信息。