一、日常維護（每日/每班次）

1. 清潔與檢查
   • 切粒室清理：每班次結(jié)束后，用專用工具清理切粒室內(nèi)殘留的塑料顆粒及水垢，防止堵塞刀盤或冷卻水道。
   • 刀具檢查：目視檢查切刀刃口是否磨損、崩刃或積碳，若刃口鈍化需及時修磨或更換（建議每8-12小時檢查一次）。
   • 冷卻系統(tǒng)檢查：確認冷卻水流量正常（通常≥5L/min），水溫控制在20-40℃，避免因水溫過高導(dǎo)致塑料顆粒粘連。
   • 傳動部件檢查：檢查皮帶/鏈條張緊度，確保無松動或異常磨損；手動轉(zhuǎn)動主軸，確認旋轉(zhuǎn)靈活無卡滯。
2. 潤滑保養(yǎng)
   • 主軸軸承：每日工作前向軸承座加注適量鋰基潤滑脂（如NLGI 2號），避免缺油導(dǎo)致過熱。
   • 齒輪箱：每班次檢查齒輪箱油位，低于油標線時補充ISO VG220工業(yè)齒輪油，使用500小時后需更換新油。
3. 參數(shù)記錄
   • 記錄切粒機運行參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、切刀溫度、冷卻水壓力），與歷史數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)異常波動及時排查。

二、定期保養(yǎng)（每周/每月）

1. 深度清潔
   • 切粒室拆解清洗：每周拆解切粒室，用高壓水槍或?qū)Ｓ们逑磩┣宄齼?nèi)壁及刀盤縫隙中的頑固污漬，晾干后重新組裝。
   • 冷卻水路疏通：每月用壓縮空氣反吹冷卻水管道，清除水垢及雜質(zhì)，防止堵塞影響冷卻效果。
2. 關(guān)鍵部件維護
   • 切刀修磨與更換：
     • 使用專用磨刀機修磨切刀刃口，保持刃口角度為30°±2°，修磨后需進行動平衡校正（偏差≤0.5g）。
     • 當切刀磨損量超過原厚度的1/3時，需整體更換新刀（建議備3-5套切刀輪換使用）。
   • 模板（口模）維護：
     • 每月檢查模板出料孔是否堵塞或變形，用銅絲刷清理孔內(nèi)殘留塑料，嚴重磨損時需返廠修復(fù)或更換。
     • 模板安裝時需涂抹高溫硅脂，確保與切粒室密封面貼合緊密，防止漏水。
3. 電氣系統(tǒng)檢查
   • 檢查電機接線端子是否松動，用兆歐表測量絕緣電阻（應(yīng)≥1MΩ）。
   • 清理控制柜內(nèi)灰塵，檢查變頻器、PLC等電氣元件散熱風扇是否運轉(zhuǎn)正常。

三、關(guān)鍵部件專項維護

1. 切刀系統(tǒng)
   • 切刀間隙調(diào)整：每班次生產(chǎn)前，用塞尺調(diào)整切刀與模板間隙至0.05-0.1mm，間隙過大會導(dǎo)致顆粒毛刺多，過小易引發(fā)切刀崩刃。
   • 切刀溫度控制：通過加熱棒將切刀溫度維持在150-180℃（根據(jù)塑料種類調(diào)整），溫度過低會導(dǎo)致切粒不均勻，過高易粘刀。
2. 傳動系統(tǒng)
   • 皮帶/鏈條更換：每3個月檢查皮帶/鏈條伸長率，若超過原始長度的3%需更換；同步帶需成套更換以保持張力一致。
   • 聯(lián)軸器對中：每半年用激光對中儀檢查電機與減速機聯(lián)軸器對中精度，偏差應(yīng)≤0.05mm，防止振動加劇軸承磨損。
3. 冷卻系統(tǒng)
   • 水質(zhì)管理：使用去離子水或軟化水作為冷卻介質(zhì)，硬度≤50ppm，pH值6.5-7.5，防止水垢生成。
   • 水泵維護：每月檢查水泵葉輪是否磨損，清理進水口濾網(wǎng)，確保水泵流量穩(wěn)定。

四、安全操作規(guī)范

1. 停機維護流程
   • 停機前先降低主軸轉(zhuǎn)速至零，再關(guān)閉冷卻水閥，最后切斷電源。
   • 維護時需懸掛“禁止合閘”警示牌，并由專人監(jiān)護。
2. 個人防護
   • 操作人員需佩戴防護眼鏡、防切割手套及防滑鞋，防止切刀碎片或高溫塑料飛濺傷人。
3. 應(yīng)急處理
   • 配備滅火器及急救箱，定期組織員工演練切粒機卡、漏電等突發(fā)情況應(yīng)急處理流程。