無泄漏化工泵是化工行業和水泵行業的追求。因為所運送介質的特殊性，有必要保證在運送中堅持高密封性，保證無走漏。

無泄漏化工泵以機械密封為主，又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。該泵是磁力驅動泵的換代產品，使用時間是磁力驅動泵的6-8倍，克服了磁力驅動泵不能長期作業、易損件多、難以維修好再正常使用的優點。過流部分全部采用氟合金模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性，機械強度高不老化、無毒素分化等優點。機械密封裝置調試好后，一般要進行靜試，調查走漏量。如走漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；走漏量較大時，則表明動、靜環沖突副間存在問題。在初步調查走漏量、判別走漏部位的基礎上，再手動盤車調查，若走漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時走漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環沖突副存在問題；如走漏介質沿軸向噴發，則動環密封圈存在問題居多，走漏介質向四周噴發或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，走漏通道也可同時存在，但一般有主次差異，只需調查詳盡，了解結構，一定能正確判別。

無泄漏化工泵用機械密封通過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的走漏。因而，試運轉時機械密封走漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環沖突副受損壞所造成的。