目前，隨著軋鋼工藝技術的進步，在軋鋼工業的生產過程中，無論是從熱軋到冷軋以及產品深加工，生產速度越來越快、質量越來越高。在這些生產中噴嘴的應用技術發揮的作用也越來越明顯。國外發達國家對噴嘴技術的應用研究已經積累了幾十年的豐富經驗，在實際應用中取得了明顯的經濟效益。而在國內對噴嘴應用技術的研究處于模仿階段，還沒有引起軋鋼專業人員的高度重視。特別是在冷軋行業中對噴嘴的選用和使用上缺乏相關的經驗，對噴嘴的實際使用情況不夠重視，存在著能耗大、產品質量不穩定的問題。為了讓廣大的冷軋工作者更多地了解噴嘴技術的應用知識，提高我國冷軋行業的產能、改善產品質量，節約能源。本文介紹噴嘴在冷軋中的應用知識，以期與同行相互交流，共同提高。

噴嘴在冷軋機組上的應用

熱軋鋼卷經過酸洗后要通過冷軋，冷軋的目的就是將鋼板厚度減薄和改善鋼板表面質量，提高鋼板的機械性能。冷軋機組一般分單機架可逆式軋機和多機架(2~5)連軋機組。

1)乳化液噴嘴在冷軋機上的布置和作用

在現代高速冷軋機上都使用乳化液潤滑，乳化液是在帶鋼冷軋過程中必須使用的一種潤滑和冷卻劑，一般是飽和形天然油脂組成的;乳化液都由專用的噴嘴噴射，因其顆粒度大，因此要選用大孔徑大打擊力的噴嘴，以防止噴嘴阻塞，影響潤滑和冷卻質量。

在軋機的入口段均要配置由多個噴嘴所組成的乳化液噴淋裝置，其布置的方式有：

a.對支承輥進行噴淋冷卻，這時噴嘴裝置是放置在支承輥入口段，離支承輥有一定距離，按噴嘴的設計要求進行布置，在生產時對支承輥進行冷卻和清掃垃圾(主要軋制時產生的金屬鐵粉)

b.對帶鋼和工作輥噴淋乳化液進行軋制時的潤滑和冷卻，其裝置也是按放在軋機入口處噴淋方式，為對工作輥軋制線方向成一定角度對帶鋼和工作輥噴射乳化液，一般角度選擇15~45°，具體角度根據實際使用效果，由經驗來決定。