目前，激光焊接已成為轎車車身出產的一種趨勢。在轎車制作中運用激光焊接不只能夠減輕車身重量，進步車身的安裝精度，而且大大增強了車身的強度，為用戶在享受舒適的同時供給了更高的安全保證。下面介紹激光焊接機在轎車制作范疇的使用。

選用激光焊接機進行無縫焊接時，車身的結構精度也大大進步。轎車內行進過程中，由于地面的碰撞和擠壓，各個部件和結構都受到不同程度的沖擊，這就要求轎車全體結構的精度和高強度。選用現有的激光焊接技術，其動、靜剛度比其他焊接工藝進步50%以上，下降了行進過程中的噪聲和振蕩，進步了乘坐舒適性，進步了車輛的安全功能。

1. 不等厚激光拼焊板:在車身制作中選用不等厚激光拼焊板，可減輕車身重量，減少零件數量，進步安全性和可靠性，下降出產成本;

2. 車身焊接:在線激光焊接在轎車工業中廣泛使用于車身沖壓件的安裝和連接。首要使用有車蓋激光焊接、車蓋激光焊接、車架激光焊接;車身激光焊接的另一個重要使用是車身結構件(包括車門、車身側壁結構和立柱)的激光焊接。選用激光焊接的原因是能夠進步車身的強度，處理了部分零件傳統電阻點焊難以進行的問題。

3.齒輪及傳動部件的焊接。此外，變速箱的許多零件都能夠在該設備上焊接，特別是轎車變速箱中的差速器殼和傳動軸，它們往往是在出產單個零件后相互連接焊接的。

以上就是激光焊接機在轎車制作范疇的使用。轎車零部件激光焊接機選用機器人智能操作，通過準直鏡對平行光進行準直，聚焦在工件上進行焊接。選用簡單的儀器，可對大型模具難以觸及的精細焊接件進行柔性傳動非接觸焊接，具有更大的靈敏操作性。