一、機械系統故障

1. 刀具磨損或斷裂

• 現象：破碎粒度不均、噪音增大、振動異常，甚至停機。
• 原因：
  • 刀具材質不耐磨（如普通鋼材替代高鉻合金）。
  • 物料中混入硬質雜質（如金屬塊、砂石）。
  • 刀具安裝過緊或過松，導致應力集中或松動脫落。
  • 長期超負荷運行，加速刀具疲勞。
• 解決方案：
  • 選用高硬度、高韌性的刀具材料（如H13、D2工具鋼）。
  • 預處理物料，去除硬質雜質，或增加磁選裝置。
  • 定期檢查刀具緊固螺栓，使用扭矩扳手按規范擰緊。
  • 根據物料硬度調整進料速度，避免瞬間過載。

2. 主軸彎曲或斷裂

• 現象：設備振動劇烈、軸承異響、破碎腔內物料堆積。
• 原因：
  • 主軸材質強度不足（如45#鋼未調質處理）。
  • 刀具安裝不平衡，導致主軸偏心運轉。
  • 物料卡死時強行啟動，產生沖擊載荷。
• 解決方案：
  • 更換高強度主軸（如40CrNiMo合金鋼），并進行調質處理。
  • 動態平衡刀具組，確保旋轉時振動值≤0.1mm。
  • 安裝過載保護裝置（如液壓扭矩限制器），避免主軸斷裂。

3. 軸承損壞

• 現象：軸承部位溫度過高（＞80℃）、噪音尖銳、主軸轉動卡滯。
• 原因：
  • 軸承潤滑不足（油位過低或油脂變質）。
  • 軸承密封失效，導致粉塵或水進入。
  • 軸承與軸、軸承座配合間隙過大或過小。
• 解決方案：
  • 定期補充或更換潤滑脂（如鋰基潤滑脂），每運行500小時檢查一次。
  • 更換耐磨損密封件（如氟橡膠O型圈），防止雜質侵入。
  • 按設計要求控制配合間隙（如軸承內圈與軸過盈量0.01-0.03mm）。

4. 篩網堵塞或破損

• 現象：出料粒度異常、產量下降，甚至篩網破裂導致大塊物料排出。
• 原因：
  • 物料濕度過高（如含水率＞10%），易粘附篩網。
  • 篩網目數選擇不當（如破碎細料時選用粗篩網）。
  • 篩網固定不牢，運行中松動脫落。
• 解決方案：
  • 預干燥物料（如使用熱風烘干機），將含水率降至5%以下。
  • 根據出料要求選擇合適目數的篩網（如破碎PE管材時用Φ10mm圓孔篩）。
  • 采用螺栓壓緊或焊接固定篩網，定期檢查緊固狀態。

二、電氣系統故障

1. 電機過熱或燒毀

• 現象：電機外殼溫度過高（＞90℃）、絕緣電阻下降、甚至冒煙。
• 原因：
  • 電機選型偏小，長期過載運行。
  • 電源電壓不穩定（如電壓波動＞±10%）。
  • 電機散熱不良（如風扇損壞、散熱片積塵）。
• 解決方案：
  • 根據破碎機功率重新選型電機（留20%余量）。
  • 安裝穩壓器或UPS，確保電壓穩定。
  • 清理電機散熱通道，每3個月清洗一次風扇和散熱片。

2. 控制系統失靈

• 現象：無法啟動、急停無效、參數顯示異常。
• 原因：
  • PLC程序錯誤或參數丟失（如遭電磁干擾）。
  • 傳感器故障（如轉速傳感器信號中斷）。
  • 接觸器觸點燒蝕，導致控制回路斷路。
• 解決方案：
  • 定期備份PLC程序，增加抗干擾濾波器（如共模電感）。
  • 校驗傳感器精度（如轉速傳感器誤差≤±1rpm）。
  • 更換觸點容量足夠的接觸器（如AC-3類，額定電流≥2倍電機電流）。

3. 電纜老化或短路

• 現象：設備間歇性停機、漏電保護器跳閘。
• 原因：
  • 電纜長期受機械摩擦（如與破碎腔摩擦）。
  • 電纜絕緣層破損，導致相間短路或接地。
• 解決方案：
  • 選用耐磨電纜（如YC型橡膠套電纜），并增加防護套管。
  • 定期檢查電纜絕緣電阻（使用兆歐表，阻值應＞1MΩ）。

三、操作與維護故障

1. 進料堵塞

• 現象：進料口物料堆積、電機電流驟增。
• 原因：
  • 進料速度過快，超過破碎能力。
  • 物料尺寸過大（如管材直徑＞破碎腔入口）。
  • 破碎腔內殘留大塊物料未清理。
• 解決方案：
  • 安裝變頻器控制進料電機轉速，實現均勻給料。
  • 預切割大尺寸管材（如使用液壓剪切機）。
  • 停機后手動清理破碎腔，避免殘留物料卡死。

2. 出料不暢

• 現象：出料口物料堆積、破碎機空轉。
• 原因：
  • 輸送設備故障（如皮帶打滑、螺旋輸送機卡死）。
  • 出料管道彎曲半徑過小，導致物料堵塞。
• 解決方案：
  • 檢查輸送設備傳動部件（如皮帶張力、減速機油位）。
  • 優化出料管道設計（彎曲半徑≥3倍管徑）。

3. 粉塵泄漏

• 現象：設備周圍粉塵彌漫，影響操作環境。
• 原因：
  • 破碎機密封不嚴（如觀察門未關緊）。
  • 除塵系統風量不足（如風機功率偏小）。
• 解決方案：
  • 更換耐磨損密封條（如硅橡膠材質），確保關閉后無間隙。
  • 增加除塵器過濾面積（如選用覆膜濾袋），提高除塵效率至99%以上。

四、典型故障案例分析

案例1：刀具頻繁斷裂

• 背景：某塑料管材破碎機運行3個月后，刀具平均每周斷裂1次。
• 原因：物料中混入金屬管接頭（未預分選），且刀具材質為普通45#鋼。
• 解決：增加金屬探測儀，并更換為H13工具鋼刀具，斷裂周期延長至6個月以上。

案例2：主軸振動超標

• 背景：破碎金屬管材時，主軸振動值達0.5mm（設計值≤0.2mm）。
• 原因：刀具組動態平衡未校準，導致偏心運轉。
• 解決：使用動平衡機對刀具組進行校正，振動值降至0.15mm。