今年上半年,祥通橡塑緊扣市場脈搏,聚焦降耗挖潛與經營提效雙重目標,在輸送帶、
PVC、PVG等核心產品精準發力,不僅高效落實訂單任務,更以亮眼表現實現業績大幅增長,為全年目標的達成筑牢了堅實根基。這份沉甸甸的期中答卷,既彰顯了企業在復雜市場環境中的韌性與活力,更凝聚著全體祥通人實干篤行的奮斗力量。
嚴守安全紅線,織密防護網絡。“安全是企業發展的底線、生命線,在安全管理上必須始終嚴管嚴控,細化舉措,跟蹤落實,絕不能有絲毫松懈。”祥通橡塑總經理張振宇在每周例會上的這番話,已成為全體員工的共識。公司將安全生產置于首要位置,構建起”全員參與、全程管控、全面覆蓋”的安全管理格局。在制度建設上,公司上半年修訂完善《特種設備定期檢查規范》《有限空間作業安全操作規程》等關鍵文件,填補了多項管理空白。創新建立的安全責任考核,為車間一線關鍵崗位量身定制責任清單,細化出設備巡檢頻次、隱患整改時限等多項核心考核內容,并配套制定嚴格的扣分標準。考核結果與部門績效等直接掛鉤,形成了“責任層層傳遞、壓力層層傳導” 的管理閉環。
精準調度生產,釋放發展動能。面對產品市場需求的波動與原材料價格的上漲,祥通橡塑以優化生產組織為核心抓手,打出一套精準高效的“組合拳”,推動生產效率穩步提升。上半年,公司輸送帶產量穩重有升,PVC/PVG產品合格率穩定在99.7%,以奮進者的姿態跑出了生產“加速度”。超前布局訂單管理是生產高效運轉的關鍵。公司銷售部門每周都將訂單信息匯總至生產調度,通過數據分析預測未來一個季度的市場需求趨勢。針對旺季可能出現的訂單集中情況,提前與上游供應商簽訂原材料儲備協議,確保關鍵原材料庫存維持在安全線以上。其中,今年二季度某大型礦業集團緊急追加輸送帶訂單,得益于提前儲備的原材料,生產車間在接到訂單后24小時內即啟動生產,較常規周期縮短近一周時間,贏得客戶高度認可。技術革新為生產提速注入強勁動力。公司技術團隊聯合青島科技大學等科研院校,對輸送帶硫化工藝進行改良,這一技術革新不僅提升了生產效率,更降低了生產成本,為企業在市場競爭中增添了優勢。
深耕降本增效,激活內生潛力。“用‘緊日子’的精打細算,過出‘好日子’的扎實穩健”,這是祥通橡塑上半年成本管控工作的核心理念。公司從細節入手,在成本管控上出硬招、下真功、求實效,通過一系列精準舉措,實現了降本增效與經濟效益的雙突破。在成本預算管理方面,公司將年度成本預算分解至各部門、各車間,甚至細化到每個生產班組。每月召開成本分析會,對各項成本支出進行詳細分析,找出成本超支的原因,并及時采取整改措施。上半年,公司通過嚴格控制非生產性支出,辦公用品費用同比下降,差旅費也同比下降。
優化材料審批流程是降本增效的重要舉措。公司建立了“材料采購審批審核制度”,即由使用部門提出采購申請,經采購部門復核后,報分管領導審批。同時,引入供應商動態評估機制,對供應商的產品質量、價格、交貨期等進行定期評估,淘汰不合格供應商,優選性價比高的供應商建立長期合作關系。通過這些措施,上半年公司原材料采購費用同比下降,原材料庫存周轉率提升。加大修舊利廢力度是降本增效的又一亮點。鼓勵員工對廢舊設備、工具進行修復利用。上半年,員工共修復廢舊電機十余臺、
模具2套,節約采購成本萬余元。
“金點子”工程的開展更是激發了全體員工的創新熱情。公司設立“創新獎勵”,對員工提出的合理化建議和小改小革項目進行評選獎勵。小技改、小發明、小攻關不斷涌現,上半年,共收到員工提出的“金點子”70多條,其中10多條被采納實施,產生直接或間接的經濟效益。這些“金點子”不僅為企業帶來了實實在在的經濟效益,更營造了全員創新的良好氛圍。
上半年的成績為祥通橡塑全年的發展奠定了堅實基礎,但全體祥通人深知,成績屬于過去,未來仍需努力。下一步,祥通橡塑將繼續以高度的責任感、使命感和緊迫感,以飽滿的激情、務實的作風,認真貫徹落實好各項工作部署。在安全生產方面,將進一步完善安全管理體系,加大安全投入,開展更多針對性的安全培訓和應急演練,確保安全生產形勢持續穩定。在生產組織方面,將繼續優化生產計劃,加強設備管理,推進技術革新,不斷提升生產效率和產品質量。在降本增效方面,將進一步深化成本管控,拓展“金點子” 工程的覆蓋面和影響力,鼓勵員工積極參與企業管理和創新,為企業發展注入源源不斷的動力。
祥通橡塑將以此次“半年卷” 為新的起點,堅定信心,迎難而上,全力沖刺全年目標任務,奮力書寫高質量發展新篇章,為行業發展和地方經濟建設做出更大的貢獻。
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