高效冷卻、嚴苛工藝與吸濕性的三重挑戰(zhàn)
PET憑借無毒安全、高透明度與光澤度、優(yōu)異阻隔性及成熟的回收體系,已被廣泛應(yīng)用于飲料、食品、化妝品和家具用品等領(lǐng)域,提供了更安全、方便和清潔的包裝方式。
然而,因為以下幾點原因,其注塑應(yīng)用(尤其是瓶胚生產(chǎn))面臨著顯著挑戰(zhàn):
冷卻瓶頸。PET注塑的冷卻時間占比高達80%,通常在20-30秒,嚴重制約生產(chǎn)效率。這不僅要求極高的冷卻效率以縮短周期,還需精準防止冷卻不足導(dǎo)致的結(jié)晶現(xiàn)象,避免瓶胚發(fā)白發(fā)霧或發(fā)黃;
工藝敏感。PET遇到高溫易分解,熔體粘度高,對注射速度與保壓控制提出了嚴苛要求。
吸濕特性。PET極易吸收水分,會顯著影響其分子的力學(xué)性能,生產(chǎn)全程必須依賴專業(yè)干燥設(shè)備保障嚴格除濕。
02
泰瑞PET瓶胚一站式、自動化解決方案
作為一站式注塑解決方案引領(lǐng)者,泰瑞直面這些長期困擾行業(yè)的痛點難點。通過系統(tǒng)性提升設(shè)備配置與性能,泰瑞方案實現(xiàn)了10秒穩(wěn)定短周期、適配48穴高腔
模具,并帶來20%+的能效提升,精準破解瓶胚生產(chǎn)的冷卻瓶頸與工藝難題,顯著提升客戶生產(chǎn)效率。
高效穩(wěn)定
采用PET專用塑化件,滿足低剪切條件下的高速優(yōu)質(zhì)塑化,保障制品的品質(zhì)和透明度;
配置卓越的系統(tǒng)動力,采用模外冷卻工藝,專用集成冷卻運水裝置,實現(xiàn)包含冷卻周期在內(nèi)的穩(wěn)定10秒循環(huán)周期;
全封閉的鈑金結(jié)構(gòu)完美適配模具除濕機等專用化設(shè)備,大幅提高除濕能效;
高腔適配
該方案具備更大的注射量、強勁頂出力及更長的頂出行程,配備PET專用48穴高腔模具與側(cè)取
機械手,能更好地適配高腔數(shù)、長瓶胚等復(fù)雜模具的自動化生產(chǎn)需求。
綠色節(jié)能
該方案采用電預(yù)塑方式,同時運用高效低內(nèi)泄伺服泵技術(shù),兼顧塑化的精準控制和能效的大幅提升。結(jié)合低粘度節(jié)能液壓油技術(shù)及油溫控制等技術(shù)可顯著提升節(jié)能水平。
經(jīng)久耐用
配備PET專用溶膠馬達,高耐壓、大扭矩,保證塑化效率的同時延長設(shè)備壽命,使設(shè)備高效穩(wěn)定運行。
個性集成
完善的周邊配套體系和豐富的功能選配,為客戶提供定制化設(shè)計和成套PET生產(chǎn)解決方案。
性能、市場、政策
共塑PET注塑廣闊前景
近年來,PET注塑技術(shù)因其兼具性能與成本的優(yōu)勢和工業(yè)級可回收的環(huán)保材質(zhì)特性,正成為包裝、日用品等領(lǐng)域的熱點,迎來了廣闊的市場機遇。國內(nèi)外的政策、立法都反復(fù)強調(diào)重點支持PET等高回收材料的使用。在政策與市場的雙重驅(qū)動下,PET材料的應(yīng)用前景十分廣闊,而其注塑工藝的不斷提升也正加速包裝產(chǎn)業(yè)向綠色化、專用化、智能化方向轉(zhuǎn)型。
從單一產(chǎn)品生產(chǎn)到一站式、專用化、自動化的解決方案供應(yīng),泰瑞始終堅持深耕客戶所在行業(yè)痛難點,提供專業(yè)的高水平解決方案,助力效率與品質(zhì)的雙重躍升,為客戶創(chuàng)造更具競爭力的未來!
所有評論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場無關(guān)。