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如何提高塑料注塑機的效率
提高生產(chǎn)效率是現(xiàn)在每個行業(yè)或者說是現(xiàn)在商業(yè)社會中都很關注的一個問題，那么怎樣才能提高塑料注塑機/的生產(chǎn)效率呢?通過這篇文章，你可以全面的了解提升注塑機工作效率的方法。
注塑周期
一臺油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。
合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模。注射在高壓鎖模完成后開始，亦分為多段。注射時熔融塑料填充模腔。當模腔填滿，壓力驟升，故注射的末端亦稱為擠壓段（packing phase）。控制不合適的時候，成品就會產(chǎn)生毛邊。
保壓在注射完成后開始。其實冷卻是從模腔填充滿后開始的，亦即是從保壓開始。模具冷卻時，成品受冷收縮。保壓的作用是經(jīng)過還未凝固的冷流道，以一般低于注射壓力的保壓壓力，填充收縮所形成的凹陷，使成品脫模時飽滿（沒有凹痕）。
當冷流道凝固后，再保壓已沒有意義，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），以時間劃分。總的保壓時間是由秤成品的重量或從成品沒有凹痕而定出來的。從短的保壓時間開始調(diào)整，每注塑一次都增加一點保壓時間，直至成品重量不再增加或產(chǎn)生凹痕可接受時，保壓時間便不用再增加。
關鍵詞：模具
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