在使用廢舊塑料造粒機(jī)/的過(guò)程中，機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，其中溫度過(guò)高是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，本文意在幫助大家找出大致的原因和處理方法:
　　
　　常見(jiàn)原因：
　　
　　1.油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過(guò)小。
　　
　　2.按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
　　
　　3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。
　　
　　4.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過(guò)大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
　　
　　5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
　　
　　6.選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1.根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
　　
　　2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。
　　
　　3.改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。
　　
　　4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
　　
　　5.必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置
　　
　　這里只是列出了一部分常見(jiàn)的情況，具體還要看實(shí)際中的操作情況，想了解更多關(guān)于怎樣有效控制塑機(jī)的主機(jī)溫度可以參考本站其他文章。