熱流道模具與普通流道模具相比，具有省時、省料、省工和提高產品質量的優點。在歐美國家，塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上。目前，熱流道在國內已用于生產，但總體不足10%，這個差距相當巨大。而且，即便是使用了熱流道技術的企業，在應用上還是存在著很多不足，導致其無法發揮zui大的作用，阻礙了企業生產效率的提高。

對于企業而言，盡管使用熱流道會增加大約15%~20%的模具造價成本，但就長期利益來講，使用熱流道所得的益處要遠大于成本增加帶來的影響，其在國內的潛在的應用市場還是非常大的。

其中，大型零件注塑成型技術也越來越受到人們的關注。為應對這種需求，Thermoplay成功開發了一種新的熱流道系統。它可應用于大型零件成型，如轎車和卡車自動機中的保險杠、阻流板和行李架，以及很多家庭電器部件和包裝托盤。在這些應用中，順序控制注射可以加強成型部件美感，提高機械特性，主要是因為塑料注塑成型時夾水線受到控制。在應用的時候，通常要求較大長度的熱咀，以彌補熱流道擴展所產生的影響。新系統把熱嘴和閥門組件安裝到流道板上，安裝角度可以任意選擇。這樣，保證注射過程中良好的垂直度。一個創新的接頭（JOINT）設計連在流道板上同步擴展，允許使用于兩點入水距離較少的系統上應用。這新一代閥針系統另創新配備內置安全保護裝置連在系統內，當閥針前后動作及機械出現故障時；連接注塑機的訊號器收到信息，可做出相應警報及停止，減少損壞及保護系統的正常運作。另外，這新一代閥針系統當安裝于模具時無需加熱，可自行對正入水點的中心及位置。這新系列熱咀的標準長度由76~800mm。