氣泡針孔問題

原因分析：

1. 原料問題：增塑劑、穩定劑未混勻，反應產氣；原料受潮，加熱時水蒸氣"炸鍋"。
2. 溫度問題：擠出機溫度過高，PVC分解冒泡；模具溫度不均，氣體"憋"在瓦片里。
3. 冷卻問題：冷卻過快，氣體被"凍"住，形成針孔。
4. 設備問題：螺桿磨損、模具堵塞，氣體排不出去。

排除步驟：

1. 原料處理：確保原料干燥，濕度≤0.3%，避免水蒸氣影響。

2. 溫度控制：

   • 擠出機各區溫度按工藝表調整，避免過熱。
   • 模具溫度均勻，避免局部"憋氣"。

3. 冷卻調整：分段降溫，先慢冷再快冷，給氣體"逃生時間"。

4. 設備維護：定期清理螺桿、模具，確保排氣順暢。

5. 使用助劑：考慮使用納米助劑，從源頭除泡，增強相容性，優化流平性。

塑化不佳問題

原因分析：

1. 原材料因素：PVC樹脂質量差，雜質粒子數過多、分子量過大或結晶度過高；助劑配比不當，如穩定劑過多導致塑化時間延長。
2. 加工溫度：溫度過低，PVC樹脂難以充分塑化；溫度過高，則可能導致PVC樹脂分解。
3. 剪切速率：剪切速率過高或過低，影響塑化效果。
4. 設備因素：混料設備性能差，影響PVC樹脂與助劑的混合均勻性；擠出設備溫度控制系統不穩定或螺桿轉速不當。
5. 其他因素：環境濕度過高，導致PVC樹脂吸收過多水分；生產過程中的污染，如空氣中的塵埃、油污等附著在PVC樹脂表面。

排除步驟：

1. 優化原材料：選擇質量好的PVC樹脂，調整助劑配比。
2. 控制加工溫度：根據PVC樹脂的特性，調整擠出機的加工溫度。
3. 調整剪切速率：通過調整螺桿轉速等方式，控制剪切速率在合適范圍內。
4. 維護設備：定期維護混料設備和擠出設備，確保其性能穩定。
5. 控制環境濕度：在干燥的環境中進行生產，或對PVC樹脂進行預干燥處理。
6. 減少污染：保持生產環境的清潔，避免污染物附著在PVC樹脂表面。

凝露滴水問題

原因分析：樹脂瓦屋面滴水是因為冬天室內溫度高，室外溫度低，當冷熱氣流在樹脂瓦屋面相遇時，產生水珠，即冷凝現象。樹脂瓦不吸水，水珠凝結多了就會往下滴水。

排除步驟：

1. 做保溫層：給屋面做保溫層，減少冷熱氣流相遇的機會。
2. 增強通風：增強室內通風透氣，降低室內外溫度差異。

異響振動問題

原因分析：

1. 瓦片連接：瓦片之間的連接不牢固或沒有正確安裝墊片等緩沖材料，風吹過或溫度變化時產生異響。
2. 熱脹冷縮：樹脂瓦具有熱脹冷縮性質，溫度變化時產生微小運動，導致異響。
3. 安裝問題：樹脂瓦安裝不牢固或有松動部分，風吹過時引起振動和摩擦，產生異響。

排除步驟：

1. 檢查安裝：檢查樹脂瓦的安裝是否牢固，確保瓦片之間的連接緊密，并使用適當的緩沖材料和墊片。
2. 加固固定：對松動或不穩定的瓦片進行重新加固固定。
3. 考慮減震措施：在樹脂瓦安裝過程中使用減震墊等材料，減少瓦片之間的摩擦和振動。
4. 定期檢查和維護：定期檢查樹脂瓦的安裝情況，及時發現并修復任何松動或損壞的瓦片。