目前，在機械加工領域里，由于和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術于一身的設備，產生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數控機床時注意預防，從而減少故障發生的幾率，提高機床的利用率。

1、通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備:帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足;帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

2、通電，按照正常的通電順序:機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。

3、通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。

二、使用中:

1、聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如:氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統“嗒嗒嗒"突然變化了的聲音、刀具切削的“吱吱吱"等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。

2、摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恒定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。

3、看機床的工作條件差的部位，由于數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前后移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。

三、使用后:

1、正確的關機，按照正確的關機順序:急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。

2、及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成后，要及時的進行衛生清掃，然后在機床的運動導軌面及部分零件表面涂抹機油，進行防銹保養。

以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。