一、原料準備與預處理注意事項

1. 原料分類與雜質控制

• 分類標準：
  • 按薄膜類型區分（如LDPE、HDPE、LLDPE），避免混料導致熔體流動性差異（如LDPE熔指2-5g/10min，HDPE為0.1-1g/10min）。
  • 分離含印刷油墨、鋁箔、紙漿的復合膜（如牛奶盒內膜），此類雜質會堵塞濾網（需通過浮選或風選設備分離）。
• 雜質限制：
  • 金屬含量（如鐵屑）需≤50ppm（用金屬探測儀檢測），否則會磨損螺桿（單螺桿擠出機螺桿壽命可縮短50%）。
  • 泥沙含量需≤1%（通過水洗沉淀池去除），避免在擠出機內形成碳化物（導致黑點缺陷）。

2. 破碎與清洗工藝

• 破碎尺寸：
  • 薄膜破碎后長度應控制在20-50mm（過大易纏繞螺桿，過小增加粉塵），用對輥破碎機（如型號PSJ-600）實現均勻切割。
• 清洗水溫：
  • 熱水清洗溫度控制在60-70℃（高于PE熔點10-20℃），可有效軟化油污（如潤滑油、膠水），配合0.5%-1%的堿性清洗劑（pH值10-12）。
• 脫水要求：
  • 清洗后薄膜含水率需≤5%（用離心脫水機處理），否則水分在擠出機內汽化會導致氣泡（顆粒密度下降10%-15%）。

二、擠出造粒設備操作要點

1. 擠出機啟動與停機規范

• 啟動順序：
  1. 開啟油泵電機（確保齒輪箱潤滑，油壓≥0.2MPa）；
  2. 啟動主電機（轉速從0逐步升至設定值，如100-150rpm）；
  3. 加熱區溫度達到設定值后（各區溫差≤±5℃），保溫30分鐘再投料。
• 停機步驟：
  1. 停止喂料機，將機筒內物料擠凈（避免殘留料降解）；
  2. 關閉加熱區電源，但保持油泵和冷卻水運行（防止螺桿卡死）；
  3. 溫度降至80℃以下時關閉所有設備。

2. 工藝參數控制

• 溫度設置：

  加熱區	LDPE典型溫度（℃）	HDPE典型溫度（℃）	作用
  一區（喂料）	120-140	140-160	軟化薄膜，便于輸送
  二區（壓縮）	160-180	180-200	排除揮發物（如水分、小分子）
  三區（熔融）	180-200	200-220	熔融，建立壓力
  四區（計量）	190-210	210-230	穩定熔體流量
  機頭	200-220	220-240	保證顆粒外觀光滑

• 螺桿轉速：

  • 根據薄膜厚度調整（如0.02mm薄膜轉速80-100rpm，0.1mm薄膜轉速50-70rpm），轉速過高會導致熔體破裂（顆粒表面粗糙）。

• 真空度：

  • 真空泵壓力需≤-0.08MPa（用真空表檢測），確保脫除揮發物（如殘留清洗劑），否則顆粒易發黃（熔指下降20%-30%）。

3. 濾網更換與維護

• 更換時機：
  • 當擠出壓力上升15%-20%（如從10MPa升至11.5MPa）或顆粒出現黑點時，需更換濾網。
• 濾網組合：
  • 采用40目+60目+80目三層不銹鋼網（如型號304），目數過高會導致流量下降（需平衡過濾效果與產量）。
• 清洗方法：
  • 用超聲波清洗機（頻率40kHz）清洗濾網，去除堵塞物（如碳化顆粒），清洗后烘干備用。

三、切粒與冷卻系統操作規范

1. 切粒機調整

• 刀片間隙：
  • 用塞尺調整動刀與定刀間隙至0.05-0.1mm（如PE顆粒直徑3mm時），間隙過大導致顆粒帶尾（長度＞1mm），過小易磨損刀片。
• 切粒速度：
  • 與擠出機產量匹配（如擠出機產量100kg/h，切粒機轉速需500-600rpm），速度不匹配會導致顆粒長短不一（長度偏差＞0.5mm）。

2. 冷卻水控制

• 水溫：
  • 保持20-30℃（用冷卻塔循環水），水溫過高導致顆粒粘連（結塊率上升5%-10%），水溫過低易產生應力裂紋（顆粒脆性增加）。
• 水質：
  • 硬度≤8°dH（用硬度測試儀檢測），硬度過高會形成水垢（堵塞冷卻水道，換熱效率下降30%）。
• 水流速度：
  • 確保顆粒浸沒（水流速度0.5-1m/s），流速不足導致冷卻不均（顆粒內部產生氣泡）。