潤滑脂用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成。潤滑是日常管理的重中之重。設備潤滑是減少設備磨損、提高設備運行效率、節(jié)約材料和能源的有效途徑。

在機械制造企業(yè)中，因潤滑不良或潤滑方法不當引起的約占30%或者更高。為了保證機械部位的正確潤滑，一定要詳細掌握機械設備的操作條件，包括使用溫度，承受的負荷、運轉(zhuǎn)速度、結(jié)構(gòu)材料、周圍環(huán)境等，以便于選用潤滑油脂的類型，滿足使用要求。

機械運作時，我們該如何正確合理地選擇潤滑脂呢?

1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點 20~30 度

在使用溫度高時,應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時,應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂,如以合油為基礎油的脂。

2、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應

在高轉(zhuǎn)速時,要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂,應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

3、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

重負荷時,應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時,應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時,一般選用 2 號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

使用機械與設計壽命：在選擇軸承時，加大疲勞壽命系數(shù)，意味著要選擇大的軸承，但必須兼顧軸的強度、剛性、安裝尺寸等，疲勞壽命不一定是限定條件。各種機械所使用的軸承，根據(jù)使用條件，有基準設計壽命，以經(jīng)驗疲勞壽命系數(shù)表示。