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潤滑脂選用及分類、性能和應用特性
潤滑脂選用及分類、性能和應用特性
選擇潤滑脂應考慮的因素包括：
1.使用潤滑脂的目的
選擇潤滑脂時，首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用，潤滑脂大致可分為減摩、防護、密封三大類，而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個為主。
2.考慮潤滑部位的工作溫度
機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有決定性影響，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。
3.考慮潤滑脂潤滑部位的負荷
4.考慮潤滑脂潤滑部位的速度
由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似粘度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運轉速度特別敏感，這一點與潤滑油有所不同。
5.考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，因此，在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。
6.考慮潤滑脂的加注方式
潤滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂槍加注、脂杯加注等都屬于人工加注。
7.從綜合效益方面考慮
滿足機械使用要求的潤滑脂有多種，而選用潤滑脂時，不能僅僅關心其價格高低，還要看其是否延長了潤滑周期、降低了檢修費用等相關內容，只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適當?shù)臐櫥＞唧w選擇潤滑脂可參考以下兩表:
表1.礦物油及合成油潤滑脂的分類、性能和應用特性
潤 滑 脂 | 注 釋 | |||||||
稠化劑 | 基礎油 | 使用溫度 | 滴點 | 抗水性 | 防腐 蝕性 | 極壓 性 | 滾動軸承 適應性 | 應用 |
鈣基(12-羥硬脂酸鈣) | 礦物油 | -20～70 | ＜130 | 0～40 | 0/2 | ++ | -- | 密封脂 |
鋰基(12-羥硬脂酸鋰) | 礦物油 | -30～120 | ＜200 | 0/2-90 | 0/3 | + | +++ | 滾動軸承基礎脂 |
酯類油 | -60～120 | ＜200 | 0/2-90 | 0/3 | + | +++ | 低溫潤滑脂 高溫潤滑脂 高速潤滑脂 | |
PAO | -50～120 | ＜200 | 0/2-90 | 0/1 | - | + | 低溫,高速潤滑脂 | |
聚乙二 | -40～140 | =200 | 1/2-90 | 1/5 | ++ | ++ | 高溫潤滑脂 | |
醇硅油 | -60～160 | =200 | 0-90 | 0/3 | -- | ++ | 高、低溫潤滑脂 | |
鈉基 | 礦物油 | -20～100 | 130/200 | 3-90 | 2/5 | + | ++ | 滾動軸承基礎脂 |
復合鋁 | 礦物油 | 30～140 | ＞230 | 0/1-90 | 0/3 | ++ | +++ | 高溫潤滑脂 |
復合鋰 | PAO 礦物油 | -50～150 -30～140 | ＞250 ＞250 | 0/1-90 0/1-90 | 0/1 0/1 | + + | ++ ++ | 滾動軸承潤滑脂 滾動軸承潤滑脂 |
復合鋇 | 礦物油 | -30～120 | ＞200 | 0-90 | 0/1 | +++ | +++ | 極壓潤滑脂 |
酯類油 | -40～120 | ＞200 | 0-90 | 0/1 | +++ | +++ | 高速、極壓、低溫 | |
潤滑脂 | ||||||||
復合鈣 | 礦物油 | -30～120 | ＞200 | 0-90 | 0/1 | +++ | +++ | 極壓潤滑脂 |
低溫潤滑脂 | ||||||||
密封脂 | ||||||||
酯類油 | -50～140 | ＞200 | 0-90 | 0/1 | +++ | +++ | 高速、極壓、低溫 | |
潤滑脂 | ||||||||
復合鈉 | 礦物油 | -30～160 | ＞220 | 1-90 | 0/1 | ++ | +++ | 低溫潤滑脂 |
硅油 | -50～200 | ＞220 | 1-90 | 0/1 | -- | ++ | 長壽命潤滑脂 | |
礦物油 | -20～160 | ＞220 | 0-90 | 0/5 | ++ | +++ | 高溫潤滑脂 | |
礦物油 | -20～160 | ＞250 | 0-90 | 0/1 | - | ++ | 高溫潤滑脂 | |
膨潤土 | 酯類油 | -40～180 | ＞250 | 0-90 | 0/1 | - | ++ | 高溫潤滑脂 |
聚脲 | 長壽命潤滑劑 | |||||||
PAO | -40～165 | ＞250 | 0-90 | 0/1 | - | ++ | 同酯類油 | |
聚苯醚 | -5～200 | ＞250 | 0-90 | 0/1 | ++ | ++ | 高溫、長壽命潤滑劑 | |
聚合物(聚乙烯、聚四氟乙烯、氟化乙丙烯) | 硅油 | -50～200 | 無 | 0-90 | 0/3 | -- | ++ | 高溫、長壽命潤滑脂 |
聚苯醚 | -40～250 | 不可測量 | 0-90 | 0/1 | ++ | ++ | 高溫、潤滑脂 | |
注：+++為很好，++為好，+為一般，-為差，--較差
表2.不同工況下潤滑脂選用的大致標準
潤滑部位的條件 | 皂基 | 非皂基 | 潤滑油粘度② | 稠 度 | 備 注 | |||||||||
鈣 | 鈉 | 鋁 | 鋰 | 高 | 中 | 低 | 硬 | 中 | 軟 | |||||
軸承 | 滑動 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 長時間使用 | |||||||
滾動 | ○ | ○ | ○ | ○ | 加抗氧劑 | |||||||||
環(huán)境 | 接觸水分 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ||||||||
接觸化學品 | × | × | × | × | ○ | 復合皂基脂可 | ||||||||
高 | × | ○ | × | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | × | 用于此條件 | ||
軸承溫度 | 中 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
低 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | × | × | ○ | × | ○ | ○ | 復合皂基脂加 | ||
運轉 條件 | 速度條件(dn) | 大 | ○ | × | × | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | × | 入極壓添加劑 |
小 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | |||
負荷 | 大 | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | 復合皂基脂 | |
小 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | × | ○ | ○ | 粘附性好 | ||
沖擊負荷 | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | |||
人工 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | |||
供脂 | 油杯 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
方式 | 壓力注脂器 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ||
集中 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | × | ○ | ○ | |||
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