現在我國有上千座電爐：小型電爐大都沒有除塵或選用簡略的除塵設備，面對越來越嚴重的環保壓力。大中型電爐選用傳統的除塵體系：即選用水冷煙道、機力風冷卻器和/或參涼風冷卻，幾乎清一色選用布袋除塵。首要疑問：
(1)除塵電費高:可達10~ 15元/t鋼。此外水冷煙道、布袋的使用壽命只有約2年，額定增加了本錢和維修時刻。
(2)有些鋼廠不及時替換水冷煙道和布袋，存在煙氣冷卻不下來、排放煙氣含塵量超支等疑問。適當一部分鋼廠的電爐除塵體系形同虛設。
這些年國外開發并投入生產使用了一種電爐煙氣除塵新技術，即噴霧蒸騰冷卻技術。該技術選用一種99%蒸騰的噴霧冷塔進行一次煙氣的冷卻，與轉爐干法冷卻所用的冷卻體系相同，替代傳統的水冷煙道和機力風冷器冷卻，其特色及估計效果：
(1)經過噴水霧99%蒸騰是用的高溫煙氣冷卻技術，比方100t電爐選用水冷煙道直接冷卻需求水1000t/h，需求進行水處理，且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C，后邊還要進行機力風冷等；而選用噴水霧蒸騰冷卻只需噴水最多60t/h，無需水處理，且能將煙氣溫度很簡單降低到120~200°C(布袋除塵器進口允許溫度），這樣可大大削減涼風參入量和風機、除塵器處理風量。
(2)整個體系的煙氣阻力能夠削減到現在的1/2~ 1/3，由于蒸騰冷卻有用不需再參入或可削減涼風量，所以除塵體系需處理的煙氣量是現在的1/5~1/3。
現在國內也有兩家大型電爐鋼廠成功選用了本技術。