一、日常檢查與清潔

1. 開機前檢查
   • 電源與線路：確認電源線無破損，接地線牢固，避免漏電風險。
   • 料斗內部：檢查內壁是否粘附物料殘渣（如塑料顆粒熔融后粘附），若有需用軟布或銅刷清理，防止堵塞熱風通道。
   • 風機與電機：手動轉動風機風葉，確認無卡滯或異響；檢查電機散熱風扇是否運轉正常。
   • 溫度傳感器：用標準溫度計對比顯示溫度，偏差超過±5℃需校準或更換。
2. 運行中監控
   • 溫度與風壓：通過控制面板觀察加熱溫度（通常80-150℃）和風壓（正常0.2-0.5MPa），波動過大可能提示加熱管或風機故障。
   • 異常噪音：若風機或電機發出尖銳摩擦聲，立即停機檢查軸承或皮帶。
   • 物料狀態：觀察干燥后物料是否均勻，若局部潮濕可能因熱風分布不均，需清理風道或調整料斗內物料量。
3. 停機后清潔
   • 排空物料：關閉加熱后繼續運行風機10-15分鐘，冷卻料斗并排空殘余物料。
   • 清理濾網：取出進風過濾器，用壓縮空氣反吹或清水沖洗（需干燥后裝回）。
   • 擦拭外殼：用干布清除設備表面灰塵，避免積塵影響散熱。

二、定期保養（按周期執行）

1. 每周保養
   • 潤滑維護：
     • 給風機軸承加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），每運行200小時補充一次。
     • 檢查電機皮帶張力，用手指按壓皮帶中部，下陷量應為5-10mm，過松需調整。
   • 風道檢查：打開檢修門，用內窺鏡或手電筒檢查熱風管道是否積塵或變形，清理堵塞物。
2. 每月保養
   • 加熱系統檢測：
     • 用萬用表測量加熱管電阻（正常值應接近標稱值，如3kW加熱管約16Ω），若無窮大則需更換。
     • 檢查溫控器校準：將溫度設定為100℃，用溫度計測量實際出口溫度，偏差超±3℃需調整。
   • 電氣元件緊固：檢查控制柜內接線端子是否松動，用螺絲刀緊固所有接線螺栓，防止接觸不良引發故障。
3. 每季度保養
   • 全面清潔：
     • 拆下料斗內膽，用高壓水槍沖洗（需確認設備防水等級，避免進水損壞電氣元件）。
     • 清理風機葉輪積塵，若葉輪變形需更換以避免振動。
   • 性能測試：
     • 空載運行設備，記錄加熱至設定溫度的時間（正常應≤15分鐘），過長可能提示加熱管功率下降。
     • 檢測出口空氣濕度（可用便攜式濕度儀），若露點＞-20℃需檢查轉輪或分子篩除濕模塊（若設備配備）。

三、關鍵部件維護

1. 加熱管
   • 故障現象：溫度上升緩慢或無法達到設定值。
   • 處理方法：
     • 斷電后測量加熱管電阻，若異常則更換同規格加熱管。
     • 檢查加熱管接線是否氧化，用砂紙打磨接觸面后重新緊固。
   • 預防措施：避免頻繁啟停設備，減少加熱管冷熱沖擊。
2. 風機
   • 故障現象：風量不足或噪音大。
   • 處理方法：
     • 清理風機進風口濾網，確保通風順暢。
     • 檢查風機皮帶是否磨損，若出現裂紋需立即更換。
     • 測量風機電機電流（正常應接近額定值），若偏低可能電機繞組短路。
   • 預防措施：每季度給風機軸承補充潤滑脂，延長使用壽命。
3. 溫控器
   • 故障現象：溫度顯示異常或無法控制加熱。
   • 處理方法：
     • 用模擬信號發生器測試溫控器輸出（如4-20mA信號），若輸出不穩定則需更換。
     • 檢查溫控器探頭安裝位置，確保插入物料深度≥50mm，避免測量誤差。
   • 預防措施：避免溫控器受潮或震動，定期用干布擦拭表面。
4. 料斗內膽
   • 故障現象：內壁腐蝕或穿孔導致漏料。
   • 處理方法：
     • 若內膽為不銹鋼材質，可用砂紙打磨銹蝕部位后涂防銹漆。
     • 若穿孔面積較大，需更換內膽或焊接修補（需專業人員操作）。
   • 預防措施：干燥含腐蝕性物料（如PVC）后，立即用清水沖洗內膽并干燥。

四、操作規范與注意事項

1. 物料控制
   • 投料量：不超過料斗容積的80%，避免物料堆積影響熱風循環。
   • 物料預處理：若物料含大塊或雜質，需先過篩或破碎，防止堵塞濾網。
   • 更換物料：干燥不同物料前，清理料斗和風道，避免交叉污染。
2. 環境要求
   • 安裝位置：設備周圍預留50cm以上散熱空間，遠離潮濕或腐蝕性氣體環境。
   • 電壓穩定：使用穩壓器確保輸入電壓波動≤±10%，避免電機或加熱管損壞。
3. 停機管理
   • 短期停機（≤1天）：保持風機運行，防止熱風管道冷凝水腐蝕。
   • 長期停機（＞1周）：
     • 排空料斗內所有物料，關閉加熱和風機電源。
     • 用防塵罩覆蓋設備，定期（每2周）通電運行1小時以驅潮。