一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 液壓系統：檢查油位、油溫（通常需保持在40-60℃）、油管連接是否松動或泄漏，確保液壓油清潔無雜質。
   • 電氣系統：確認電源電壓穩定，檢查控制柜內線路無老化、短路風險，緊急停止按鈕功能正常。
   • 機械部件：檢查模具安裝是否牢固，導柱、導套潤滑充分，壓射桿、沖頭無磨損或裂紋。
   • 安全裝置：驗證安全門、光柵、雙手操作按鈕等防護裝置靈敏可靠，避免誤操作導致人身傷害。
2. 模具預熱
   • 根據合金類型（如鋁合金、鋅合金）設定模具預熱溫度（通常150-300℃），使用加熱棒或模溫機均勻加熱，防止局部過熱導致模具開裂。
   • 預熱完成后檢查模具型腔表面無殘留水漬或油污，避免壓鑄時產生氣孔或冷隔。
3. 材料準備
   • 確認合金錠成分符合工藝要求，熔煉爐溫度控制在合金液相線以上50-100℃（如鋁合金680-720℃）。
   • 檢查脫模劑噴涂系統，確保噴嘴暢通，脫模劑濃度與噴涂量符合工藝標準。

二、運行中監控

1. 工藝參數控制
   • 壓射速度：根據產品壁厚調整壓射速度（通常0.5-10m/s），薄壁件需高速填充以減少冷隔。
   • 壓射壓力：監控系統壓力是否穩定，避免壓力波動導致產品縮松或飛邊。
   • 保壓時間：根據產品結構設定保壓時間（通常2-10秒），確保合金充分凝固。
   • 模具溫度：通過模溫機或冷卻水道控制模具溫度，避免溫差過大導致產品變形或模具熱疲勞。
2. 質量監控
   • 定期檢查過程樣品，確認無氣孔、縮松、裂紋等缺陷，及時調整工藝參數。
   • 監控壓鑄周期時間，確保生產效率與設備負荷平衡。
3. 液壓系統維護
   • 避免液壓系統長時間超負荷運行，防止油溫過高導致密封件老化。
   • 定期清理液壓油濾芯，防止雜質進入系統損壞泵閥。

三、維護保養

1. 日常保養
   • 清潔設備表面油污，保持工作區域整潔。
   • 檢查潤滑點（如導柱、滑塊）油量充足，定期補充潤滑脂。
   • 清理模具型腔殘留合金，防止下次生產時卡模。
2. 定期檢修
   • 液壓系統：每季度更換液壓油，檢查油泵、閥塊磨損情況，必要時更換密封件。
   • 電氣系統：半年檢查一次接線端子緊固性，清理控制柜灰塵，防止短路。
   • 模具維護：根據生產頻次定期修磨模具型腔，更換易損件（如滑塊、斜銷）。
3. 備件管理
   • 儲備常用易損件（如密封圈、沖頭、噴嘴），縮短故障停機時間。

四、安全防護

1. 個人防護
   • 操作人員需佩戴防護眼鏡、耐高溫手套、防砸鞋，避免飛濺合金或高溫模具燙傷。
   • 長發需盤起，防止卷入機械部件。
2. 設備安全
   • 禁止在設備運行時打開安全門或觸摸運動部件。
   • 模具更換或維修時，必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。
3. 環境安全
   • 保持壓鑄車間通風良好，及時排出熔煉爐產生的煙塵。
   • 地面油污需及時清理，防止滑倒事故。