鋁合金制品身為比較常見的工業產品原料，其功率有減低車身重要，避免腐蝕等，如今的運用范圍很普遍。尤其是汽車制造業中，比如說發動機、輪圈、儀表盤等。牽涉到生產加工方式有電焊焊接和切割，是因為激光焊接機特性的突顯，不但提高了生產加工效率，并且電焊焊接效果非常好，有利于提高該行業的工藝水平。接下來介紹激光焊接機在鋁合金制品上的運用。

鋁合金制品激光焊接機是因為激光束是經過脈沖或是連續的激光束來完成的，為此當激光束可以直接照射到鋁合金的表面層時，可以把金屬表面的發熱量迅速外擴散到鋁合金的內部結構，使鋁合金迅速的熔化形成了一條焊縫，與此同時在融化后的金屬上形成了一種反作用力，將熔化的鋁合金表面層向下凹陷形成了小孔。

激光焊接機在鋁合金制品中的運用優勢：

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大。

2、冷卻速度高而取得微細焊縫組織，接頭特性良好；

3、與傳統焊相比較，激光焊不需要電極，因此 降低了施工時間和成本費用；

激光焊接機在鋁合金制品上的運用

4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不會受到電磁波影響，不產生X射線；

5、可對密閉透明物體內部結構金屬材料開展電焊焊接；

6、激光可以用光導纖維開展長距離的傳輸，進而使工藝適應性好，相互配合計算機和機械手，可完成電焊焊接過程的自動化與精密控制。

上述便是激光焊接機在鋁合金制品上的運用，伴隨著激光加工運用普及水平的提高，選用激光焊接機來電焊焊接鋁合金制品，熱輸入量小且熱源集中化，尤其是光纖激光焊接機面世后，激光焊接的能量密度更為集中化，激光波長更短，高反射取得持續改善。