熔覆激光器是用高能激光束(104 ~ 106W/CM2)發射金屬基底表面，使金屬基底表面的薄層與其上的熔覆材料相互作用的過程。形成具有快速熔化、凝固、硬度、耐磨性、抗腐蝕等特殊物理化學特性的涂覆層的過程。這是一種新的復合材料，可以彌補機體所不具備的優良性能，進一步發揮二者的優勢，克服彼此的不足，大大改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等物理化學性能。

　　 熔覆激光器是一種新的表面改性技術，將包層材料添加到基板表面，利用高能密度的激光束與基板表面的薄層融為一體，在基板表面形成與冶金結合的添加劑包層。

　　 激光熔覆的冷卻速度是一個快速的凝固過程，它可以輕易獲得微小的微觀組織，也可以產生在平衡狀態下無法獲得的新的相，如不平衡相、無定形等。涂層稀釋率低，與基體和堅固的冶金結合或界面擴散相結合，可調整激光工藝參數，獲得低稀釋率的良好涂層，可調節涂層成分和稀釋度。它的熱量輸入和扭曲很小，變形會下降到零件的裝配公差。粉末選擇幾乎沒有限制。特別是，低熔點金屬表面熔化熔點合金。可以進行選區融化，材料消耗少，提供出色的性價比。光束瞄準可以融化難以接近的區域，并且很容易使過程自動化。

　　 熔覆工藝：熔覆激光器根據熔覆材料的供應方式，可分為即預置式和同步式兩大類。預置式將熔覆材料預先放置在基板表面，然后用激光束輻射掃描熔敷，添加為粉末、絲綢、板材，其中以粉末的形式較為常用。

　　 熔覆激光器的主要特點：

　　 1)冷卻速度(高達106K/s)是快速凝固的過程，容易獲得微觀組織，或產生在平衡狀態下無法獲得的新的相(如不穩定相、無定形等)。

　　 2)涂層稀釋率低(一般不到5%)，氣體與堅固的冶金結合或界面擴散相結合，激光焊機可以通過調整激光工藝參數獲得低稀釋率的良好涂層，還可以調整涂層成分和稀釋度。

　　 3) 熔覆激光器的熱輸入和畸變小。特別是在使用大功率密度高的快速熔覆時，變形可能會降低到零件的裝配公差。

4)粉末選擇幾乎沒有限制。特別是在熔點金屬表面熔化熔點合金。

5)熔覆層厚度范圍大，單粉末涂層厚度為0.2 ~ 2.0毫米。

　　6) 熔覆激光器工藝過程易于實現自動化。