熔覆激光器是指通過同步或預置材料的方式，在激光照射基體形成的熔池中加入外部材料，使兩種材料快速凝固在一起，形成熔覆層的過程。

熔覆激光器的特點:熔覆層稀釋度低但結合力強，與基體呈冶金結合，可顯著提高基體材料表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、抗氧化性或電學特性，從而達到表面改性或修復的目的，滿足材料表面的特定性能要求，節約大量材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍、氣相沉積相比，熔覆激光器具有稀釋度低、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆的材料多、顆粒尺寸和含量變化大等特點，因此熔覆激光器激光熔覆技術的應用前景十分廣闊。

從目前熔覆激光器激光熔覆的應用情況來看，主要應用在三個方面:一是材料的表面改性，如燃氣輪機葉片、軋輥、齒輪等；二、修復產品表面，如轉子、模具等。相關數據表明，修復后零件的強度可達到原強度的90%以上，修復費用不到更換價格的1/5。更重要的是縮短了修復時間，解決了大型企業重大成套設備連續可靠運行必須解決的轉動部件快速修復問題。此外，在關鍵零件表面激光熔覆超耐磨耐蝕合金，可大大提高零件的使用壽命，且零件表面不變形。對模具表面進行激光熔覆處理，不僅可以提高模具強度，還可以降低制造成本2/3，縮短制造周期4/5。第三，激光增材制造。通過同步送粉或送絲的方式，逐層進行激光熔覆，從而獲得具有三維結構的零件。該技術也可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積和激光直接熔化沉積。

熔覆激光器熔覆材料:廣泛應用的激光熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基、鈦合金、銅合金、顆粒金屬基復合材料、陶瓷材料等。