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木塑共擠異型材生產線的原理和優勢
技術原理與核心優勢
- 共擠成型技術：
- 復合結構：通過兩臺擠出機分別輸送木塑基材（如PVC+木粉）和包覆層（如ASA），經共擠模具復合，形成“芯層-表層”結構，提升耐候性、抗劃傷能力。
- 工藝優勢：包覆層厚度可控（0.2-0.3mm），解決傳統木塑易老化、褪色問題，延長使用壽命至10年以上。
- 材料特性：
- 基材配方：PVC/PE/PP+木粉（比例可達60%），兼具塑料的成型性和木材的質感。
- 包覆材料：ASA共聚物，耐候性優異（耐UV，色牢度8級），熱變形溫度達92℃。
生產線結構與關鍵設備
- 主機系統：
- 雙螺桿擠出機：錐形設計，適應高填充木粉（≤70%），螺桿轉速90rpm，塑化效率提升30%。
- 共擠模具：流道設計優化，基材與包覆層流速同步，確保粘接強度≥2.5MPa。
- 冷卻定型：
- 水冷模具：內置雙流道冷卻系統，水溫控制精度±1℃，減少型材變形。
- 噴淋裝置：采用循環水噴淋+熱風刀，表面質量達鏡面級（Ra≤0.4μm）。
- 輔機系統：
- 自動化切割：伺服驅動，精度±0.5mm，支持多尺寸定制。
- 在線檢測：集成紅外測溫儀和視覺檢測系統，實時反饋尺寸/溫度偏差。
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