暗桿硬密封閘閥的試壓測試是確定其性能和質量的重要環節，主要包括強度試驗、密封試驗以及特別條件下的試驗。以下是對暗桿硬密封閘閥試壓測試的詳細分析：

一、強度試驗

強度試驗旨在驗證暗桿硬密封閘閥在承受規定壓力時，其閥體、閥蓋、閥桿等部件是否具備足夠的強度和穩定性。

試驗介質：通常采用水或帶添加劑的水溶液作為試驗介質。對于奧氏體不銹鋼閥門，試驗水中的氯含量不應超過100ppm，以避免對閥門材料造成腐蝕。

試驗壓力：試驗壓力應根據閥門的額定工作壓力確定，并遵循相關標準或規范。在試驗過程中，應逐漸提升壓力，避免急劇增壓，以閥門部件能夠逐漸適應壓力變化。

試驗方法：將閥門安裝在試驗設備上，關閉閥門并鎖緊閥桿，然后向閥門內注入試驗介質并逐漸增加壓力至規定值。在試驗過程中，應觀察閥門各部件是否有變形、泄漏或損壞等現象。

驗收準則：在規定的試驗壓力下，閥門各部件應無可見的滲漏和損壞，且閥體和閥蓋不應出現出汗或滲漏現象。

二、密封試驗

密封試驗用于驗證暗桿硬密封閘閥在關閉狀態下，其密封面是否能夠阻止介質泄漏。

下密封試驗：在進行上密封試驗前，需要行下密封試驗。下密封試驗是指將閥門關閉并鎖緊閥桿后，向閥門內注入試驗介質并逐漸增加壓力至規定值，然后檢查閘板與閥座之間的密封性能。

上密封試驗：上密封試驗是指在關閥后向閥桿端加壓，以檢測閥桿端密封是否良好的試驗。在進行上密封試驗時，應確定閥門處于關閉狀態，并鎖緊閥桿。然后向閥桿端注入試驗介質并逐漸增加壓力至規定值，觀察閥桿端是否有泄漏現象。

試驗方法：密封試驗的具體方法可能因閥門類型和規格而異。例如，對于某些類型的閥門，可能需要采用注入測試介質的方法進行檢查；而對于其他類型的閥門，則可能需要采用觀察或測量泄漏量的方法進行評價。

驗收準則：在規定的試驗壓力下，閥門各密封面應無可見的滲漏現象。對于允許微量泄漏的閥門，應根據相關標準或規范確定其允許泄漏量范圍。

三、特別條件下的試驗

除了上述常規試驗外，暗桿硬密封閘閥在某些特別條件下還需要進行額外的試驗。

低溫試驗：對于需要在低溫環境下使用的閥門，應進行低溫試驗以驗證其在低溫條件下的密封性能和力學性能。低溫試驗的介質溫度應在訂單中規定，并遵循相關標準或規范進行。

氣密性試驗：對于需要承受氣體壓力的閥門，應進具體以實際為主密性試驗以驗證其密封性能。氣密性試驗的介質通常為空氣或惰性氣體，并應遵循相關標準或規范進行。

長期試驗：在某些情況下，可能需要對暗桿硬密封閘閥進行長期試驗以驗證其長時間性和性。長期試驗的具體方法和時間應根據使用環境和要求確定。

綜上所述，暗桿硬密封閘閥的試壓測試包括強度試驗、密封試驗以及特別條件下的試驗等多個方面。這些試驗能夠全部評估閥門的性能和質量，其在實際使用中能夠達到相關標準和規范要求。