一．塑煉的定義 

    通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的過程。 

    塑性（可塑性）：橡膠在發(fā)生變形后，不能恢復其原來狀態(tài)，或者說保持其變形狀態(tài)的性質(zhì)。 
  
  
    二．塑煉的目的和要求 
  
    1．塑煉的目的 

    減小彈性，提高可塑性；降低粘度；改善流動性；提高膠料溶解性和成型粘著性。 

    2．塑煉膠的質(zhì)量要求 

    （1）可塑度要適當 

    應滿足加工工藝要求，在此基礎上應具有zui小的可塑性。過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性等，而且會增加動力消耗。 

    塑煉程度：根據(jù)混煉膠工藝性能和制品性能的要求來確定。 

    如：供膠、浸膠、刮膠、擦膠和制造海綿等用途的膠料，要求的可塑度較大，生膠的塑煉程度要高些。供模壓用的膠料，則要求可塑性宜小。 

    一般：膠管外層膠可塑度：0.3~0.35； 

    膠管內(nèi)層膠：      0.25~0.3； 

    胎面膠：          0.22~0.24； 

    胎側膠            0.35左右； 

    海綿膠            0.5~0.6 
    （2）塑煉均勻 
  
    三．生膠的增塑方法和原理 
  
    （一）增塑方法 
  
    （二）塑煉原理 

    生膠的分子量與可塑性有著密切的關系。分子量越小，可塑性就越大。生膠經(jīng)過機械塑煉后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可見，生膠在塑煉過程中，可塑性的提高是通過分子量的降低來實現(xiàn)的。 

    1．機械塑煉過程機理 

    在低溫下：在機械力作用下首先切斷橡膠大分子鏈生成大分子自由基。 

    （機械力引發(fā)橡膠大分子的斷鏈，氧作為自由基接受體，起著阻斷自由基的作用。） 

     在高溫下：機械力切斷橡膠大分子生成自由基的幾率減少。橡膠大分子在機械力的活化作用下，氧引發(fā)橡膠大分子的斷鏈。
 
    （機械力起到應力活化作用，氧作為自由基引發(fā)體，引發(fā)橡膠大分子的斷鏈。） 

     鏈終止：橡膠氫過氧化物不穩(wěn)定，分解生成較小的大分子，連鎖反應終止。 
  
    2．影響塑煉的因素： 

    （1）機械力的作用 
 
    （2）氧的作用 

    實驗證明，生膠結合0.03%的氧就能使分子量減少50%；結合0.5%的氧，分子量由10萬降到5000。生膠塑煉時，隨著塑煉時間的延長，橡膠質(zhì)量和丙酮抽出物（其中含有氧化合物）的含量不斷增加，可見氧在塑煉過程中與橡膠分子起了某種加成作用，參與了橡膠的化學反應。
 
    （3）溫度的作用 

    存在雙重影響：低溫區(qū)（<110℃），隨著溫度升高，塑煉效果下降。——機械力作用 

    高溫區(qū)（>110℃），隨著溫度升高，塑煉效果提高。——氧的氧化作用 

    （4）靜電作用 

    塑煉過程中，膠料受到強烈的摩擦作用產(chǎn)生靜電。靜電積累產(chǎn)生放電現(xiàn)象，使空氣中的氧活化變?yōu)樵討B(tài)氧和臭氧，加速橡膠分子的氧化斷鏈作用。 

    （5）化學塑解劑 

    a．接受型塑解劑（低溫塑解劑）：苯硫酚、五氯硫酚等。 

    b．引發(fā)型塑解劑（高溫塑解劑）：過氧化苯甲酰（BPO）、偶氮二異丁腈（AIBN）等。 

    c．混合型塑解劑（鏈轉移型塑解劑）：促進劑M、DM和2，2’-二苯甲酰胺二苯基二硫化物等。