國產塑木復合材料，質量上存在的主要問題 

     a、制品抗沖擊性能差，脆性大，易損壞斷裂，其原因：廢舊塑料及木粉（天纖）質量不合格，選擇不當，配方及工藝條件不合理，原料含水量高，加工時產生氣泡，水解或熱分解，使樹脂分子量降低所致。 

     b、制品結構不密實，有氣孔，蜂窩，剝離或分層，其原因：原料混合不均勻，混煉效果不好，沒有應用塑料改性技術，使兩種極性不同的物質（塑料/天纖）不相容，不能牢固粘結的結果。 

     c、制品表面不平整，有斑孔，翹曲，變形，其原因：螺桿、料筒有傷痕缺陷，引起物料滯留或碳化，原料不符合規格要求，含有雜質，沒有選用流動性適宜，收縮率和各向異性小的基體樹脂，對定型模冷卻控制不好。 
塑木復合材料加工 

     在技術上的特殊要求性，人們認識不足，一些廠家，為節省投資都簡易上馬生產，生產設備不配套，技術要求不清楚，匆匆投產，問題不少。 

     a．塑木復合材料加工中，投料與產出的平衡問題，是直接關系到制品的密實度問題，和設備穩定運行不脫料問題，再生塑料視密度0.5―0.6g/cm³，木粉（天纖）的視密度0.1―0.2g/cm³，如按體積加入料筒是不恰當的，必須調整進料螺桿與擠出螺桿的轉速比。 

     b．加工設備擠出機的正確選型，是穩定生產，保證產品質量的重要環節，目前各生產廠家的塑木復合材料的加工設備工藝都不一樣，有不同規格的單螺桿擠出機，先造粒，后擠出成型；有雙螺桿擠出機直接擠出成型；也有用雙螺桿擠出機造粒，單螺桿擠出成型。擠出機的螺桿基本都是常規型的，因此加工產量和質量都不夠理想。目前有些設備制造商抓住這一商機，對現行加工設備性能進行改良、充實、完善，以滿足塑木復合材料加工要求，浙江華業塑料機械有限公司，面對塑木復合材料市場巨大潛力，他們初步設計制造了塑木復合材料生產加工雙螺桿擠出機，其特點：塑木復合體系加工中避免強烈的剪切產生熱降解；對木粉（天纖）較差的流動性，改進熱處理；強化了排氣功能；修改了機頭壓力，加強分配箱結構，增加推力和承載能力。做到物料在機筒里停留時間短，又能達到良好的塑化效果。不同的加工設備，其產量、質量反映也不同，雙螺桿擠出機產量是單螺桿擠出機的三倍，質量，雙螺桿擠出機也優于普通單螺桿擠出機。 

     c．單螺桿擠出機，擠出成型，沒有良好的造粒工序保證，有些廠家造粒工序極不規范，他們不是采取完善造粒措施，竟欲廢除造粒工序，直接將物料投入單螺桿擠出機擠出成型，這種不講科學的盲目蠻干行為，怎能生產出合格的塑木復合材料。 

     d．塑木復合材料加工的控制系統，有些廠家雖不能配置價格昂貴的西門子電腦控制系統，但一般控制系統都不完備，加工時憑經驗在操作，木粉（天纖）是熱敏性原料，加工過程中，機頭經常會冒煙（降解現象），也無人過問，其產品質量怎能保證。