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飛鴿友聯 | 擠出機系列產品介紹常見問題及保養秘籍

2025-09-19 10:57:57 來源:飛鴿友聯 閱讀量:17189 評論
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  江蘇飛鴿友聯機械股份有限公司是一家專業從事研究、制造生產和銷售塑料機械設備的高新技術企業,江蘇省民營科技企業,江蘇省專精特新企業,瞪羚企業。
 
  專注于吹瓶灌裝整線和塑料管材,型材等擠出設備的綜合型研發制造企業。
 
  今天我們就帶大家了解一下飛鴿友聯擠出機系列產品介紹、常見問題及保養秘籍。
 
  擠出機產品介紹
 
  2025·FAYGO UNION
 
  SJ系列單螺桿擠出機它主要用于擠出熱塑性塑料,例如PE,PP,PS,PVC,ABS,PC,PET和其他塑料材料。具有產量高,塑化優良,能耗低,運行平穩等優點。借助相關的下游設備,它可以生產各種塑料產品,例如塑料管,型材,面板,薄板,塑料顆粒等。
 
雙螺桿擠出機
 
  SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機主要由機筒螺桿,齒輪傳動系統,定量給料,真空排氣,加熱,冷卻和電氣控制等部件組成,適用于由混合粉未生產PVC產品。它具有復合性好,產量大,運行平穩,使用壽命長的優點。配備不同的模具和下游設備,可生產PVC管,PVC窗型材,PVC板材,WPC裝飾板,PVC顆粒等。
 
ABS鋰電池隔膜卷心管擠出機
 
  精度躍升: 獨家溫控與牽引系統實現壁厚公差0-0.2mm級精準控制,管材圓度與壁厚均勻性提升40%,徹底解決傳統設備波動導致的偏心、變形問題。
 
  厚度突破: 創新螺桿設計搭配強化熔壓系統,穩定量產壁厚15mm的超厚ABS卷心管(超越常規13mm上限),強度提升30%。
 
  管徑革新: 搭載模塊化擴徑技術,管外徑生產能力躍升至250mm(突破市場180mm瓶頸)。
 
1600MM核電冷卻液管生產線
 
  本設備集超大型精密擠出、多層共擠復合、智能閉環溫控及在線精準測厚等核心技術于一體,確保管材壁厚均勻性達到軍工級標準,物理性能遠超核電規范。其多層共擠結構設計,實現了阻隔層、增強層與耐久層的完美融合。
 
  設備配備智能化控制系統,保障生產穩定高效,質量全程可追溯。具備1600mm超大口徑管材生產能力,成功填補國內核電級大口徑PE管材規模化生產空白。
 
 
  擠常見問題及解決辦法
 
  2025·FAYGO UNION
 
  問 什么原因會造成產品 內壁有規則螺桿印跡?
 
  答 螺桿與物料溫度太高或轉速太快 ,都可能造成內壁出現規則螺桿印跡。
 
  問 哪些因素造成產品外壁波浪紋?
 
  答 A、真空太大
 
  B、冷卻效果差
 
  c、產品壁厚不勻
 
  D、產品浸泡在冷卻水里了 。
 
  問 產品內壁毛糙是工藝溫度太高還是太低怎么判斷 ?
 
  答 二者都會引起內壁毛糙 ,若內壁發亮或全面粗糙、外表變色 是溫度偏高 ,特別是料筒三、四段偏高 ;若內壁有生料顆粒 , 表面暗淡 ,則溫度偏低。因此,小產品發生毛糙現象,要剖開判斷清楚。
 
  問 白色的產品為什么會有黑色花紋?
 
  答 A、螺桿與料筒間隙太小或是螺桿料筒磨損嚴重 ,摩擦造成花 紋有規律成線型 ( 這種現象一般為白色產品從模具出來后一般在下方出現花紋)
 
  B、螺桿漏油
 
  c、原料問題 ,主要是回收料污染 ,用含硫有機錫的物料和含有鉛鹽的物料 ,兩者混合會發生硫污染現象。
 
  問 產品怎么會變形應該采取什么措施?
 
  答 A、定徑套本身變形 ,應更換或校正定徑套
 
  B、定型水太小真空不夠大 ,造成產品未定型下墜失圓 ,應加大定型水或真空度
 
  C、牽引壓得太緊壓扁 ,應適當調整牽引履帶間隙
 
  D、 定型箱內托輪位置太高 ,造成產品下端扁平 ,應調整好拖輪。
 
  問 產品怎么會有焦粒?
 
  答 A、原料本身問題
 
  B、螺桿磨損嚴重間隙變掉
 
  C、機頭內物料分解 ,粘有滯料 。
 
  問 產品為什么會有裂痕?
 
  答 A、原料內混有雜質
 
  B、加工溫度太低
 
  C、牽引速度太快( 大間隙拉薄產品)
 
  D、配料結構不理想。
 
  維護秘籍
 
  常見維護辦法
 
  l、設備要經常保持清潔和良好的潤滑狀態,平時做好擦拭和潤滑工作 ,同時保護好周圍環境的清潔。
 
  2、經常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度 、冷卻水是否暢通以及各轉動部分的潤滑情況 ,發現異常情況時,及時自行處理或報告相關負責人員處理 ( 減速箱分配箱應加齒輪油,冷卻機箱應加導熱油)。
 
  3、經常檢查各種管道過濾網及接頭的密封、漏水情況,做好冷卻管的防護工作 。
 
  4、加料斗內的原料純潔無雜質,決不允許有金屬混入 , 確保機筒螺桿不受損傷 。在加料時檢查料斗內是否有磁力架 ,若沒有應立即放入磁力架 ,經常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。
 
  5、機器一般不允許空車運轉,以避免螺桿與機筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死 。
 
  6、每次生產后立即清理模具和料筒內殘余的原料和易分解的停料機 ,若機器有段時間不生產時 要在螺桿機箱和模具流道部分表面涂防銹油 ,并在水泵、真空泵內注入防銹劑。
 
  7、如遇電流供應中斷 ,將各電位器歸零并把驅動和加熱停止 ,電壓正常后重新加熱到設定值經保溫后 ( 有的產品拆除模具后) 方可開機 ,這樣不至于開冷機損壞設備。
 
  8、及時做機器各緊固件,如加熱圈的緊固螺絲、接線端子、 牽引機夾塊、切割機夾具及有機器外部護罩元件等的鎖緊檢查工作 。
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