力勁集團以"觸變新生"為主題,展會現場舉辦力勁鎂合金成型技術解決方案暨發展成果分享會,力勁以25年的技術積淀與持續創新,對外展示從中國首臺鎂合金壓鑄機到全球
TPI半固態觸變技術的跨越式發展,重新定義輕量化制造的無限可能。
25年領航之路:從拓荒者到標準制定者
自2000年研制中國頭臺熱室鎂合金壓鑄機DC160M及冷室鎂合金機DCC630M起,力勁便以"先行者"姿態開啟鎂合金技術革新史詩:
2000年:發布中國首臺熱室機鎂合金壓鑄機DC160M/冷室鎂合金機DCC630M
2002年:國家科技攻關計劃重大項目成果在力勁深圳基地發布
2009年:DCC3000M通過國家級項目驗收,突破大噸位技術壁壘
2010-2023年:主導6項鎂合金壓鑄國家標準及行業標準,奠定行業規范
2022-2024年:相繼推出鎂合金半固態注射成型機與TPI觸變成形技術,問鼎技術巔峰,產學研深度融合的"清華-力勁壓鑄高新技術研究中心"、與上海交大聯合攻關的國家重點研發計劃項目,更彰顯力勁以開放生態推動行業進步的格局。
四大技術解決方案:解鎖鎂合金全場景應用潛能
力勁現場發布的鎂合金成型技術矩陣,為輕量化時代提供多方位答案:
熱室鎂合金壓鑄機:精密薄壁件量產專家,消費電子領域首選
冷室鎂合金壓鑄機:大噸位復雜結構件攻堅利器,汽車部件制造標桿
半固態注射成型機:高強韌大型結構件全能選手,航空航天級品質保障
TPI半固態觸變技術:柔性智造革新者,以超高致密度重塑工藝邊界
鎂合金憑借其輕量化、高比強度、優異電磁屏蔽性和可回收性等優勢,正在多個高科技領域引發革新浪潮。在新能源汽車行業,鎂合金電池包殼體、電機支架和座椅骨架可實現20%-30%的減重,顯著提升續航里程。3C電子領域廣泛應用鎂合金制造超薄筆記本外殼、折疊屏手機轉軸及平板電腦中框,在確保結構強度的同時實現極致輕薄。蓬勃發展的低空經濟中,鎂合金憑借其優異比強度成為無人機機身、eVTOL飛行器零部件和航空電子設備的理想選擇,有效提升飛行器的載荷能力。智能穿戴設備領域,鎂合金智能手表表殼、AR眼鏡框架和運動監測設備既能滿足全天候佩戴的舒適性需求,又具備出色的抗沖擊性能。隨著成型工藝的持續突破,鎂合金正在從特種材料向主流工業材料轉型,為各行業的輕量化升級提供關鍵支撐,其應用廣度與深度仍在不斷拓展。
力勁的四大技術解決方案覆蓋了從微米級精密件到大噸位復雜結構件的全尺寸生產需求,為鎂合金從"潛力材料"向"主力材料"的跨越提供了堅實的技術支撐,推動其在更多高端制造領域的規模化應用。
全球視野,中國智造
25年來,力勁以“觸變”精神持續創新,從填補國內技術空白到主導行業標準制定,每一步都彰顯著其技術實力。中國頭一臺熱室鎂合金壓鑄機、第一臺冷室壓鑄機、第一臺大噸位鎂合金壓鑄機均誕生于力勁,奠定了其在鎂合金領域的領先地位。同時,力勁主導參與4項國家標準和2項行業標準的制定,并與清華大學、上海交通大學等頂尖高校深度合作,推動產學研融合。2024年,力勁再次顛覆行業認知,推出獨創的TPI觸變成型技術,以更高效、更精密的工藝突破傳統鎂合金成型瓶頸,構建起覆蓋研發到量產的全鏈條技術矩陣,為行業提供更優解決方案。
創新永無止境,力勁始終以技術為驅動,以革新為使命,不斷突破鎂合金應用邊界。從設備研發到工藝優化,力勁不僅為客戶提供高性能的壓鑄設備,更致力于打造完整的鎂合金成型生態。未來,力勁將繼續推動鎂合金技術邁向更高水平,助力中國智造在全球舞臺綻放光彩。關注力勁,一同見證技術創新的無限可能!
誠邀業界同仁蒞臨力勁展臺(展位號:N4A32)共鑒"鎂"好未來!
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