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地點： 深圳市 開展時間： 2025-08-26 舉辦單位： 廣東省家用電器行業協會、安徽省智能家居行業協會、上海聞帆展覽有限公司、南京聞帆展覽有限公司 -
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上海壓鑄展Day2 | 伊之密6600T半固態鎂合金注射成型機成功交付，開啟大型一體化鎂合金成型時代
在全球輕量化制造競速的關鍵時刻，伊之密成功交付UN6600MGII?Plus半固態鎂合金注射成型機。這一成果打破了鎂合金傳統(半固態)工藝桎梏，從技術突破到研產全鏈服務，全方位推動鎂合金產業規模化、高質量發展，加速其在新能源汽車、低空經濟、(人形)機器人等領域落地，重塑行業格局，為全球輕量化制造注入強勁動力。
2025年7月16日，上海國際壓鑄展現場，伊之密向星源卓鎂成功交付UN6600MGII?Plus半固態鎂合金注射成型機，同步推出“半固態鎂合金研產全鏈服務”。這不僅刷新了全球壓鑄裝備技術極限，更以 “技術+服務”雙輪驅動模式 ，為大型一體化鎂合金件規模化生產提供系統解決方案，標志著中國在大型鎂合金件領域實現從“跟跑”到 “領跑” 的關鍵躍遷。
01.「全球輕量化競賽」
鎂合金的崛起時刻
在碳中和大背景下，輕量化已成為全球制造業的核心賽道。鎂合金作為目前商用最輕的綠色金屬結構材料，應用前景巨大。然而，這一“輕、強、廉、綠”的材料，未來大規模的應用長期受限于技術和成本瓶頸，行業面臨高附加值產品占比不足30%，整車使用量不足5Kg的困境，高端深加工與材料技術仍待突破。
傳統鎂合金壓鑄工藝的局限，如：材料利用率與良品率雙低、SF6 保護氣體的環保與成本矛盾、尺寸精度與復雜結構成型限制、模具壽命短，人機關系疏離等制約規模化生產，嚴重制約了鎂合金產業的規模化發展。
02.「技術破壁」
四大突破攻克鎂合金成型難題
伊之密自2009年研制出首臺國產半固態鎂合金注射成型機并主導制定行業標準后，持續深耕16年。通過不斷技術積累和創新，目前伊之密半固態鎂合金注射成型系列設備已集成Turbo雷霆壓射系統、Eco低耗節能熔料技術、Multi-Hot Runner多點熱流道技術和Thixo-Core靈準智控技術四大核心技術，在鎖模力、壓射能力、熔供料能力和精準控制上達全球頂尖水平，解決了傳統工藝諸多痛點。
此次交付的UN6600MGII?Plus半固態鎂合金注射成型機更是在實現了四大關鍵突破：
1. 熔料供應能力突破：采用雙料管、雙壓射系統，供料能力從上一機型的有效最大注射量15公斤提升至38公斤，劍指大型一體化鎂合金件。
2. 壓射能力躍升：超高注射壓力確保大型件內部致密性，解決傳統工藝補縮薄弱環節。
3. 生產效率革新：生產節拍更快，高達500萬模次的合模經驗迭代，合模成本更低，設備更穩定，產能大幅提升。
4. 材料利用率突破：采用多點熱流道技術，減少30%鑄造廢料減少超過500毫米的流動距離，模腔內壓力、溫度分布更均勻，鑄件內部質量均勻致密，徹底改變傳統壓鑄“流道重量超產品兩倍”的浪費局面。
03.「全研產服務」
賦能產業高效落地
針對半固態工藝復雜、試錯成本高的痛點，伊之密創新構建了“鎂合金制品研發一站式快速落地服務”， 涵蓋從半固態試樣制作、材料性能測試與數據確 定、產品建模與三維調整、力學與工藝仿真校核、模具設計與制造、試模及樣件交付等六大核心環節，將復雜大型件開發效率提升50%以上，有效突破產學研轉化率不足15%的瓶頸，開發周期壓縮超50%。
同時，伊之密還推出“Yi+半固態現場管家服務”，通過售后服務團隊深入客戶生產現場，為客戶提供調機試模支持、實戰培訓體系、總部智庫支持、標準化交付包等全周期護航，助力客戶突破量產瓶頸，實現高效穩定生產，共同推動鎂合金輕量化制造的蓬勃發展。
04.「規模化未來」
瞄準百萬噸級應用
中國鎂合金行業正從2020年340億元向2030年1200億元目標高速邁進[1] 。隨著原料價格低位運行、技術與服務體系的成熟，鎂合金應用進入加速期。新能源汽車單車用鎂量持續攀升，伊之密半固態鎂合金成型方案已在星源卓鎂等企業實現量產驗證，未來更瞄準大型鎂合金零件在新能源汽車及低空飛行器等領域的廣闊前景。
憑借深厚的技術積淀、強大的研產全鏈服務和對趨勢的精準把握，伊之密正引領鎂合金產業突破瓶頸，邁向規模化、高質量發展的新紀元，開啟鎂合金一體化成型“崛起時刻”。
[1]數據來源：中國產業研究院《“十四五”鎂合金行業發展形勢研究及“十五五”規劃期內企業投資趨勢預測報告》
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