德科摩 | 以 “技” 鑄 “可靠”，用細節筑牢品質根基
作為中國機械行業頭家通過國家級可靠性認證的企業，德科摩始終以 “可信可靠，德科摩造” 為品牌理念，為客戶創造更高品質的設備。從核心零部件的設計與品控，再到高技能人才的培養，可靠性已貫穿于德科摩研發、制造、客戶服務的整個流程。
6 月 30 日上午，橡膠機事業部在車間舉行的“工匠分享交流會”，是德科摩踐行品牌理念的生動體現。
當天，車間全體一線員工齊聚一堂，圍繞《橡膠機油路硬管壓接與聯接工藝規范》進行技術研討，通過案例分析促進裝配質量的進一步提升。
分享會伊始，橡膠機事業部裝配組長曹興——以接頭連接處滲油這一常見問題為切入點，展開系統剖析。
他結合日常工作經驗分享到：接頭滲油問題的成因可歸納為四個核心方面：一是硬管介子安裝方向倒置，造成密封結構功能性失效；二是硬管連接固定時螺帽緊固不到位；三是介子材質硬度超標，預壓后無法產生有效形變；四是硬管端面平整度不達標，且總長度存在偏差。
基于以上四點問題，品管部經理劉和飛針對性的提出了解決方案，同時邀請裝配技師現場操作演練，保證人人都能掌握規范裝配方法。
標準流程如下：
1、精準量取硬管長度，用油性筆做好標記，再使用 5-45mm 管子割刀沿標記手工切斷，隨后將硬管兩端置于倒角機加工，確保內、外角均達到 0.5x45 度標準。
2、在確認端面倒角完成后，依次將螺帽、介子套上硬管，固定于虎鉗上的接頭中間臺階，手工旋緊螺帽。
3、左手穩固扶正硬管，右手持呆板手將螺帽擰緊至極限，隨后松開螺帽，輕敲硬管取出預壓介子。
4、嚴格檢查預壓后的介子與管端面距離，確保 Φ6 管保持 3mm、Φ12 管保持 3.5mm、Φ16 管保持 4.5mm。
實操演示后，品管部經理劉和飛要求，在產品裝配的各個環節，我們要嚴格執行裝配標準，從根本上杜絕接頭滲油問題，保障產品設備的可靠性。
截至目前，德科摩“工匠分享交流會” 已累計舉辦 50 余次，覆蓋橡膠機、擠出機、油壓機三大事業部。
這些技術交流活動通過聚焦生產全流程的技術難點、工藝痛點，以案例剖析、標準研討、經驗共享的形式，將日常作業規范轉化為可量化、可傳承的技術標準，構建起覆蓋多產品線的工藝知識庫。
而這，不過是德科摩 “可靠性建設” 的日?？s影。成立 28 年來，德科摩將 “重匠拜技” 深植企業經營的全過程，將技術實力作為核心衡量標準，打破年齡與資歷的壁壘，為每位員工提供均等的成長機遇與廣闊的發展空間。
近年來，企業更深入實施人才強企戰略，通過 “工匠分享交流會”“遠翔計劃”“啟航計劃” 等多元培訓機制，聚焦人才培養的精度、高度與廣度，逐步鍛造出一支技藝精湛、素質優良的高技能人才隊伍。
這些扎根生產一線的 “隱形冠軍”，既是工藝標準的忠實踐行者，更是技術創新的積極推動者，已然成為驅動企業新質生產力發展的重要引擎。
德科摩“工匠分享交流會” 不僅是一線員工對技術的探討學習、交流經驗的平臺，更是德科摩對于 “可靠” 二字最質樸的詮釋。
通過將每個細節打磨至極致，讓設備的穩定運行從承諾變為常態，以 “可信可靠，德科摩造” 為錨點，為全球客戶的生產之路保駕護航，讓 “德科摩造” 成為客戶心中最堅實的信任坐標。
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