力勁集團亮相第二屆鎂基新材料大會，推動鎂合金輕量化技術應用升級
5月26日-28日，由中國有色金屬工業協會鎂業分會舉辦的“2025年第二屆鎂基新材料及應用高質量發展大會”在浙江寧波圓滿召開。力勁集團出席本次大會，并圍繞鎂合金半固態觸變成型技術的應用前景進行主題分享，為鎂產業創新升級提供技術解決方案。
本次大會以“擴大鎂合金應用、深化產學研協同”為核心，匯聚了鎂合金材料生產加工企業、整車企業、壓鑄設備制造商、科研院校及行業專家等，共同探討鎂合金在交通、3C、航空航天等領域的規模化應用與技術突破。
會上，力勁集團技術中心劉穩博士發表了《鎂合金半固態成型技術-TPI及其應用前景》的主題報告。他指出，隨著電動汽車市場的快速發展，鎂合金因輕量化、高強度等特性成為行業關注焦點，廣泛應用于變速箱、前端結構、車輪、座椅等關鍵部件。然而，傳統鎂合金壓鑄工藝在能耗、材料損耗及安全性方面存在瓶頸。
針對此，力勁集團推出的TPI鎂合金半固態觸變成型技術給出了創新解決方案：
高效兼容：可搭配不同噸位的壓鑄機，8小時內完成半固態鎂觸變成型與鋁冷室壓鑄的切換；
綠色節能：無需保護氣體，相比傳統工藝，材料及能源消耗均降低50%；
精準靈活：鎂合金切換僅需1小時，壓射速度達9m/s，可適配射料量20kg-70kg、鎖模力5000T-16000T的大型壓鑄機；
劉穩博士表示：“TPI以模塊化設計和高靈活性為核心，不僅降低企業技術升級成本，更通過低碳工藝推動可持續發展。未來，力勁集團將持續深化半固態成型技術的迭代，加速鎂合金在新能源、航空航天等領域的規模化應用。”
與會專家學者、企業家等參觀調研寧波力勁壓鑄產線
此次大會的成功舉辦，進一步凝聚了行業共識，為鎂基新材料在高端制造領域的應用注入新動能。力勁集團也將繼續依托技術創新，與產業鏈上下游攜手，共同推進鎂產業高質量發展，創造共贏發展的“鎂”好未來。
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