阿博格推出立方模新款注塑機，助力雙組份零部件降成本
【塑料機械網 科技創新】立方模技術可縮短注塑循環周期。此前阿博格推出的混合立方模注塑系列滿足了包裝行業大批量的高效生產制造。
現在技術零部件也可采用立方模注塑來加工制造，阿博格最新推出的Allrounder Cube1800注塑機便是滿足了這一趨勢。
阿博格Allrounder Cube1800注塑機
小批量生產也可降成本
據介紹，憑借緊湊的立方模，這臺注塑機即使在小批量生產的時候也能夠降低單位生產成本。它可用于個人護理產品的雙組份零部件注塑成型。
這臺混合Allrounder Cube 1800注塑機的鎖模力為1800 kN，拉桿之間的距離為570 x 570 mm。它可以配備400到1300的水平注入裝置和70到800的移動注入裝置。
它的核心是來自合作伙伴Foboha公司的緊湊立方模。該立方模的旋轉采用電動伺服驅動，水平運動則通過齒條和齒輪。
Allrounder Cube 1800配備了8+8型腔模具，其產出量是搭配相同模具安裝面的4+4型腔570 Allrounder注塑機的兩倍多，或者至少兩臺具有類似拉桿間距的Allrounder注塑機的產量甚至可以說是一臺普通注塑機產量的三倍以上。
預制零件和成品零件的注塑、冷卻和移除同時進行
在個人護理產品的雙組份零部件注塑成型中，Allrounder Cube 1800具有兩個尺寸為400和170的注射單元，配備了Foboha的4腔先導模具：每個注射單元可以在8.7秒的循環時間內生產四個由北歐化工化學回收PP制成的雙色密封蓋。在工位1注入四個框架，每個重0.85 g。
在立方體的被動側旋轉90度后，在工位2冷卻預成型零件。立方模進行第二次旋轉后，第二組分(2.10 g)的材料在工位3注入。最后，完成的零件在工位4被自動取出，也不影響循環時間。
整個注塑過程還使用了完成集成在注塑機控制器中的六軸機器人，該機器人將成品放在傳送帶上。控制器對有缺陷的注塑件進行檢查，任何被識別為不正常的注塑件都會被機器人系統移除。
此外，只要按一下按鈕，就可以取出試樣，并將其放在按立方體側排序的QA托盤中，以便隨后對注塑件進行視覺檢查。
在這種立方體模具技術中，預制零件和成品零件的注塑成型以及冷卻和移除同時進行。Allrounder Cube hybrid系列具有1800、2900和4600 kN的鎖模力。注射成型在兩個連續的模具分模線上同時進行冷卻和移除。僅使用立方體的被動側作為冷卻站就可以減少30%的冷卻時間。
其他不影響循環時間的過程(例如，包括加載插入件、擰松螺釘、單個組件的組裝、集成檢查和自動零件移除)使成本效益得到進一步提高，超過了傳統包裝應用的成本效益。
阿博格表示，在某些情況下，Allrounder Cube1800注塑機可以取代幾臺傳統的注塑機和減少能耗高達75%。它的能源需求僅為傳統立方模注塑機的45%。
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