科亞裝備集團：SK96型雙螺桿一步擠出片材生產線用戶驗收投產！
【塑料機械網 明星企業】 從原材料到制品，科亞與您一起開啟“配混改性一步法片材生產線”時代！
2020年12月，南京科亞某歐洲用戶越南工廠TPU改性一步法片材擠出生產線正式驗收投產！疫情期間，科亞工程師不辭辛苦親自奔赴越南工廠指導生產線的安裝與調試。在科亞工程師的潛心研發與辛勤耕耘下，TPU改性一步法擠出生產線終于試車成功并順利投產！
該歐洲用戶越南工廠所投產的TPU片材規格為：寬1.6m，厚0.4~2mm，產量高達1000kg/h。
從投料站-補料倉-失重秤-雙螺桿擠出機-三輥壓光機(含上下覆膜機)-牽引機-切割機-機械手-輸送帶- 熱縮膜封裝設備- 熱縮爐- 稱重-打碼- 碼垛，實現了整套生產線的全自動化控制系統。
值得關注的是，基于科亞成熟穩定的雙螺桿配混改性擠出裝備，與優化后的板片材配套輔機，可為用戶提供更多物料(如：PET、PS、ABS、PE、PP、PBAT、PLA等)的一步法制品擠出。憑借科亞對高分子聚合物改性配混技術的積累，實現了物料能耗先進的一步法配混擠出成型工藝。
片材一步法擠出生產線流程示意圖
眾所周知，很長一段時間以來，板片材制品企業原材料受制于改性料成本的攀升，該方案解決了制品企業物料配混改性工藝上的短板，降低了用戶能耗等生產成本，大幅提高生產效率，為制品企業降本增效。
此外，南京科亞第三代SK雙螺桿一步法擠出板片材還展現出其他方面的優勢：
1.第三代SK機型高扭矩、高轉速、高產能、且運行穩定可靠；
2.第三代SK機型實現了物料更好的混合和排氣效果；
3.第三代SK機型以更高的表面更新速率，實現高效的反應擠出過程并直接成型；
4.控制系統擴展性強，可滿足不同用戶對自動化程度的要求；
5. 配套輔機均通過科亞供應商準入體系(KAS)驗證，品質可靠，服務保障；
6.SK機型的高效配混，可節約物料二次加熱熔融的能耗，避免了聚合物降解帶來的產品品質下降，大幅提高了生產效率，降低了人力成本。
該項目一步法片材生產線正式驗收投產，是用戶對科亞技術創新、產品質量等全面能力的再次肯定，也堅定了科亞人繼續開拓創新的信心與決心。接下來，南京科亞將繼續致力于產品的創新，努力為用戶帶來更好的產品使用體驗！
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