高溫老化房作為模擬高溫環境、考核產品耐溫性能的關鍵設備，其加熱和空氣調節系統是核心組成部分，直接影響溫度控制精度、均勻性及運行穩定性。以下從系統構成、核心部件功能及技術特點展開詳細說明：
一、加熱系統：精準控溫的核心動力
加熱系統的作用是通過能量轉換將電能（或其他能源）轉化為熱能，實現老化房內溫度的升高與穩定控制，主要包括以下部件：
1.加熱元件：武漢安德信常采用電加熱管的加熱方式，采用鎳鉻合金材質，具有發熱效率高、抗氧化性強的特點，可根據老化房容積設計功率，均勻分布于風道或腔體側壁，避免局部過熱。
2.溫度傳感器：采用 Pt100 鉑電阻或熱電偶，多點布置實時監測艙內溫度，數據反饋至控制系統。
控制器：采用7寸高清彩色觸摸屏，真彩6.5萬色，分辨率800*480，核心控制器為PLC, 使用壽命長、抗干擾能力強、控制精確度高，數據處理速度快，多種信號組合繼電器（晶體管）輸出，信號可進行邏輯（NOT,AND,OR,NOR,XOR）
保護裝置：超溫報警（高于設定值 5-10℃觸發）、過載保護、漏電保護，確保加熱過程安全可控。
二、空氣調節系統：保障溫度均勻性的關鍵
空氣調節系統通過氣流循環與分布，解決加熱過程中 “局部溫差大” 的問題，確保艙內各區域溫度一致性（均勻度通常≤±3℃，設備可達 ±2℃），主要包括：
送風與循環裝置：
1.離心風機 ：根據老化房容積選擇風量（通常每小時換氣 10-20 次），確保熱空氣充分循環。
2.風道設計：采用上送下回或側送側回的氣流組織形式，風道內壁做保溫處理（避免熱量損耗），出風口加裝均流板（多孔板或百葉窗），使氣流均勻擴散至艙內，減少死角。

三、系統協同特點
1.動態平衡：加熱元件功率與風機風量匹配，避免 “局部過熱” 或 “溫度滯后”，例如升溫階段風機高速運行，恒溫階段降速節能。
2.智能化控制：通過觸摸屏設定參數，實時顯示艙內溫度、濕度及設備運行狀態，支持遠程監控與數據記錄。
3.定制化適配：針對大型樣品，可設計單側加熱 + 雙側送風的循環方式；針對精密部件（如芯片），采用微環境循環風道，確保樣品附近溫度均勻度≤±1℃。
高溫老化房的加熱與空氣調節系統是 “控溫精度” 與 “均勻性” 的核心保障，其設計需結合測試標準（如 GB/T 2423、IEC 60068）、樣品特性及產能需求，武漢安德信等企業可根據客戶需求提供定制化方案，確保滿足汽車、電子等行業的嚴苛測試要求。