摘要：本文通過離合逆止式聯軸器的設計，運用結構設計的一般要求和計算公式，并通過半聯軸器運動所產生的扭矩分析了膜片的主要應力的計算方法，確定膜片規格及數量，最后介紹離合逆止式聯軸器的選型步驟。

關鍵詞：離合逆止式聯軸器 轉動套 滑動套 逆止套 半聯軸器 膜片

前言

離合逆止式聯軸器是輸送機、刮板機、提升機及其他同時有傳遞扭矩和逆止要求的專用裝置。是常見輸送機（尤其是大傾角、大功率的皮帶運輸機）在有傾斜角度輸送中必須安裝的部件之一。在大傾角物料輸送的重要設備使用過程中，為了確保設備能夠實現正常的生產運行，一般都采用雙驅動和多驅動的傳動方式，而原有的雙驅動和多驅動裝置的輸送設備中，已將滾筒兩側的軸端分別安裝了驅動裝置，而逆止器就沒有了安裝位置。現在一些輸送設備廠家將單獨逆止器放在滾筒或減速機的另一端，這樣無疑增加了制造成本，“離合逆止式聯軸器”能夠解決以上不利因素。

離合逆止式聯軸器是將離合式逆止器與金屬膜片聯軸器兩種產品合二為一，能同時實現傳動和逆止的雙功能，適用于雙驅動、多驅動裝置，同時需要傳遞扭矩和防止設備反轉的場合。

在競爭激烈的今天，人們對產品的要求不局限于它的外觀和質量，更加注重它的功能多樣性、環保節能等方面。這就要求制造出來的產品必須做到真正的物美價廉。逆止聯軸器——既節省空間又節能降耗，組合后的設備功能能實現原來兩臺單一設備所有的功能，一件兩用，使得外形尺寸和重量大大減小。采用的逆止技術和膜片聯軸器結構方式，產品主體部件長時間使用不易損壞，而配件僅為膜片，長時間使用時本體無需更換，僅需更換膜片即可。

1.離合逆止式聯軸器的結構與原理

離合逆止式聯軸器是由離合式逆止器與膜片聯軸器合二為一的多功能產品。它是由轉動套、滑動套、逆止套、半聯軸器、膜片組和高強螺栓組成工作機正常工作時，半聯軸器帶動轉動套旋轉。而轉動套又帶動滑動套與逆止套脫開，當工作機逆轉時，轉動套帶動滑動套與逆止套嚙合，防止工作機逆轉。逆止后正常工作時是自然解脫，安全可靠。

2.離合逆止式聯軸器的選型步驟

離合逆止式聯軸器的選型步驟是確定理論力矩的要求，轉速，孔徑和安裝形式以及確定離合逆止式聯軸器的自由空轉方向。

2.1根據工作機的工作特性選擇合適的離合逆止式聯軸器規格，根據工作機的工況計算安裝逆止聯軸器半聯軸器的力矩T_c，按計算力矩確定所選離合逆止式聯軸器的規格，要求其額定傳遞力矩大于等于計算力矩值。

即Te≥Tc=St*T （3-1）

2.2根據主機安裝離合逆止式聯軸器的半聯軸器軸伸旋向，確定所選離合逆止式聯軸器的旋向代號，面對該半聯軸器軸頭觀察軸伸順時針方向旋轉時，則所選離合逆止式聯軸器的旋向代號標記為“S”，反之則標記為“N”。

2.3分別按照原動機的軸伸直徑確定所選的離合逆止式聯軸器半聯軸器的安裝孔直徑，并按照參數表確定安裝軸伸長度。

根據以上條件所確定的規格，旋向和安裝孔直徑按照標記符號的意義示例規定確定。

3應用前景及結論

離合逆止式聯軸器打破了傳統靠徑向線性接觸擠壓原理進行反向止動，創造性地采用軸向離合套間進行嚙合的逆止技術，用圓周方向平面齒間接觸實現逆止功能，具有接觸面多，逆止力矩大，動作迅速，免維護，無滑動現象，安全可靠。其原理上優勢明顯，結構簡單，零件數量少，體積小，重量輕，嚙合面積大，提高了本身性能等優勢，所以制造和使用成本大幅降低。

綜上所述可見，“離合逆止式聯軸器”綜合性價比較高，亦是節能環保產品。在惡劣環境使用過程中維護簡單，延長了使用壽命的同時，也降低了設備前期投入和和后續使用的各項成本。

該產品應用十分廣泛，應用范圍遍及我國冶金、鋼鐵、礦山、化工、碼頭、電力、水泥等有物料輸送傳遞扭矩同時帶有逆止要求的工況場所。只有產品不斷地創新，才能跟上當今市場日趨多樣化的步伐。可以預見離合逆止式聯軸器在的物料儲運及輸送領域的應用一定會越來越廣泛。