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微型注塑成型
隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，微型注塑成型技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴大。除小型化趨勢日趨明顯外，許多微型制品的復(fù)雜性不斷增加，使生產(chǎn)工藝對注塑機的要求也相應(yīng)提高。在這種情況下，包括驅(qū)動裝置、復(fù)雜加工單元的功能集成、自動化解決方案等方面都要不斷發(fā)展才能更好地適應(yīng)生產(chǎn)要求。 為了實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)，自動化解決方案在生產(chǎn)過程中至關(guān)重要。對微型注塑機來說，需要將相關(guān)設(shè)備地集成在生產(chǎn)線中。在此，控制設(shè)備發(fā)揮著十分重要的作用，同時需要符合以下條件：能與周邊設(shè)備集成為一個整體操作單元；編程簡便并可以顯示復(fù)雜流程的總覽圖示，其中包含所有的重要參數(shù)；具有*的過程安全性和廣泛的監(jiān)控功能，以充分保證制品質(zhì)量。簡而言之，中央控制系統(tǒng)要能夠在高度復(fù)雜的生產(chǎn)工藝中zui大限度地保證操作的簡便、和制品的高質(zhì)量。例如，現(xiàn)代化的SELOGICA 控制系統(tǒng)通過圖形化的直接存取字段和觸摸屏監(jiān)視器可以實現(xiàn)直接控制
近年來，世界的注塑機生產(chǎn)商 Arburg 在小型注塑機市場中取得了很大的發(fā)展，市場分額不斷增長。另外，很多其他注塑機生產(chǎn)商也開始由生產(chǎn)大鎖模力機型轉(zhuǎn)入小鎖模力機型。很明顯，市場對小型注塑機的需求日益增長。在過去的一段時間里，應(yīng)用于光盤生產(chǎn)的小型注塑機的需求量明顯回落，這在一定程度上為小型注塑機在微型注塑成型領(lǐng)域的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，微型注塑技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴大。一些微型注塑件的公差已到微米范圍，可滿足醫(yī)療和信息技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用需求。特別是微型注塑成型領(lǐng)域，對注塑機的精度和可重復(fù)加工性方面具有極為嚴(yán)格的要求。例如，Arburg的ALLROUNDER 170 U就是一種高性能的小型注塑機，30注塑單元專門用于生產(chǎn)微型制品并保證*的停留時間譜。
為了實現(xiàn)微型制品的*生產(chǎn)，前提條件是設(shè)備必須具有可調(diào)的驅(qū)動裝置。另外，如果注塑機具備一個相應(yīng)的控制系統(tǒng)，就可以控制所有流程與質(zhì)量相關(guān)的特性，并做出相應(yīng)評定，以便在整個生產(chǎn)過程中保持微型制品的高質(zhì)量。
對微型注塑機而言，功能集成的重要性越來越突出。以前與注塑成型工藝配套的工藝現(xiàn)在可以集成在注塑成型工藝中。在所謂自組裝注塑成型過程中，通過將zui終安裝工序集成在模具中，可以省去zui終安裝工序，從而簡化操作。
例如，用自組裝注塑成型工藝生產(chǎn)微型行星齒輪，可以很好地說明功能集成對的作用。首先，注塑成型行星齒輪的所謂太陽齒輪；然后，用不能附著在太陽齒輪上的塑料材料制作行星齒輪；接下來，通過模型的內(nèi)部運動使行星齒輪被推至太陽齒輪，并被準(zhǔn)確放置在所需位置；zui后，在組合好的齒輪周圍注塑蓋板和軸。通過zui后注塑件的收縮作用，使齒輪可以在軸上運動。全部工藝步驟在各個模具站中同時結(jié)束。由此可以看出，行星齒輪在脫模時已經(jīng)裝配好，并可以立即投入使用。值得注意的是，此工藝?yán)砟钍紫然诔叽绶浅Ｐ〉闹破罚绻皇褂孟嚓P(guān)設(shè)備，單靠手動或自動方式，需要花費很大的時間和精力才能完成裝配。
廣泛應(yīng)用的小型注塑機中還包括電氣設(shè)備，有單元件和多元件形式。例如，對于生產(chǎn)減重后的薄壁手機外殼，高質(zhì)量的快速轉(zhuǎn)子使設(shè)備在注塑成型過程中具有非常明顯的優(yōu)勢，可以提高制品的質(zhì)量穩(wěn)定性和精度。
關(guān)鍵詞：模具
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