“兩板鎖模 超大電動射臺”方案成功交付！泰瑞為國際高端嬰童車制造注入強大動力
近日，泰瑞成功向美國高端嬰童車品牌交付一臺NEO·H1080Ⅱ注塑機。該設備融合“兩板鎖模結構+大型全電動注射單元”于一身，不僅具備大容模、高剛性、高精度的特性，更實現了節能降耗與清潔生產，為客戶帶來真正意義上的“1+1>2”的高性能注塑解決方案。這也是泰瑞在全電動大型機技術應用中的一次重要突破。
高端嬰童車的精密注塑需求
該客戶是美國知名嬰童車品牌，多次榮獲全球工業設計與創新大獎，深受好萊塢明星青睞。其對產品材質、結構安全性及視覺細節的要求均遠超常規標準。由于嬰童車部件結構復雜、體積較大，且直接關系兒童安全，客戶對注塑工藝的穩定性、制品重復精度和表面質量要求極為嚴苛。
在以往生產中，客戶長期采用歐洲高端液壓設備，但仍面臨諸多痛點：大型件生產易受油溫影響，導致壓力與速度波動，出現飛邊、縮水等缺陷，影響組裝精度與整車安全性；同時液壓機能耗高、占地面積大、運維成本遞增，清潔生產難以徹底保障。基于對品質、效率與可持續運營的綜合考量，客戶最終選擇泰瑞，實現了從歐洲傳統品牌到中國高端注塑解決方案的全面替代。
兩板鎖模+全電動注射
實現“性能+能效+成本”三重突破
泰瑞基于客戶需求，量身打造“兩板機+全電動射臺”混合動力注塑方案——NEO·H1080Ⅱ-e9500，完美結合兩類結構的優勢，在大型塑件領域實現精度、效率、節能與空間利用的最佳平衡。
精度與穩定性：
該設備搭載泰瑞自主研發的大型全電動注射單元，注射當量高達e9500。為確保注射單元穩定運行，泰瑞技術團隊采用雙注射電機、雙注射絲杠，確保兩軸之間位置的同步精度在0.06mm以內。
電動控制實現<0.1%的重量重復精度，杜絕尺寸偏差與質量波動，大幅提升產品合格率。配以110mm大直徑螺桿，單次射膠量可達4.6kg，最高射速達180mm/s，拓寬成型工藝，輕松應對童車大型復雜構件的高品質成型需求。
顯著的節能效果：
全電動注射單元相比傳統液壓伺服節能30%以上，結合兩板機在合模環節的低能耗特性，整體能耗降低40%~60%，為客戶有效削減長期用電成本。
緊湊高效的空間布局：
兩板式鎖模結構在保證大開距、大容模的前提下，大幅縮短機身長度。整體節省設備占地面積30%以上，有效提升空間利用率。
信賴之選 品質之伴
從下訂到交付，泰瑞為客戶提供的遠不止于產品，更是一套全程無憂的全周期解決方案。泰瑞以技術專業、態度貼心而備受客戶贊譽，售后團隊總能第一時間響應需求，為客戶提供超越預期的技術支持與解決方案，已保障后續生產無憂。
正是基于此次合作中建立的高度信任與深度認可，泰瑞成為了客戶長遠穩定的合作伙伴，為國際高端嬰童用品制造注入了強大動力，更彰顯了在研發技術、項目交付、售后服務等綜合實力在全球高端市場中的競爭力與認可度。未來，泰瑞將繼續深化技術創新與服務賦能，與更多行業領導者攜手，共同推動全球智能制造的綠色、精密與可持續發展。
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