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地點： 深圳市 開展時間： 2025-08-26 舉辦單位： 廣東省家用電器行業協會、安徽省智能家居行業協會、上海聞帆展覽有限公司、南京聞帆展覽有限公司 -
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塑料造粒機電流不穩原因及解決方法
在塑料造粒生產中，主電機電流如同設備的“脈搏”，至關重要。電流值直接反映電機負載大小，一旦出現波動，不僅會導致熔體壓力、溫度和流量不穩定，造成產品質量下降、塑化不均，還會加速設備磨損、增加能耗，甚至引發過載停機或安全事故。以下為您分析常見原因及解決方法。
1. 喂料不均勻
這是最常見的原因之一。如果喂料機出現故障、下料口堵塞或架橋、物料本身結塊，會導致進入機筒的物料時斷時續、時多時少。物料多時，螺桿吃料阻力大，電流升高；物料少時，阻力驟減，電流下降。
解決方法：通過調整定量喂料器的喂料量，確保物料均勻、穩定地輸送。同時，合理調節螺桿轉速與喂料量之間的匹配關系，適當調整主機電流設定值，使系統處于最佳工作狀態，避免因負載突變而引起電流波動。
2. 主電機軸承問題
主電機本身的軸承如果缺乏潤滑、磨損嚴重或安裝不當，會導致旋轉阻力增大且不均勻。電機需要消耗更多電流來克服這部分額外的摩擦力，從而引起電流波動。
解決方法：制定設備保養計劃，定期為電機軸承添加或更換潤滑脂。監聽電機運行聲音，如有異響，立即停機檢查。一旦發現軸承磨損間隙過大，必須立即更換，避免造成更嚴重的電機損壞。
3. 加熱系統故障
機筒各段的溫度是保證塑料循序漸進熔融的關鍵。如果某段加熱圈損壞、熱電偶測量失準、溫控模塊(PID)參數失調或固態繼電器(SSR)故障，會導致該區域溫度失控。溫度過低，物料未充分熔融，塑化阻力大，電流高；溫度過高，熔體太稀，剪切力不足，有時反而會導致電流低且波動。
解決方法：定期用萬用表檢測加熱圈電阻；校驗熱電偶測量準確性；監控溫控曲線，振蕩明顯時整定PID或檢查SSR；定期清理電柜內電器元件積灰，保障散熱，防止短路。
4. 螺桿與機筒的配合問題
螺桿是擠出的核心部件。長時間使用后，螺桿或機筒可能發生磨損，導致間隙變大或產生異常摩擦點。更常見的是在檢修后，調整墊片安裝不當或磨損，未能對螺桿進行有效定位，導致螺桿頭部與機頭或濾網板發生摩擦(即干涉)，極大增加轉動阻力。
解決方法：定期測量螺桿和機筒的間隙，磨損超標需及時修復或更換，確保螺桿軸向間隙在合理范圍內。
總而言之，處理電流不穩應從喂料和溫度等常見問題入手，多數情況可迅速解決。日常規范操作與定期保養是關鍵，有助于保持設備穩定運行。
【溫馨提示】若以上方法未能解決問題，請及時聯系專業維修人員，避免損失擴大。
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