近年，格諾斯（Gneuss）的MRS（MultiRotat*tem）擠出機(jī)開(kāi)始用于加工rPET，現(xiàn)時(shí)已在售出超過(guò)25臺(tái)這些特殊擠出機(jī)，用于生產(chǎn)片材、纖維，以及回收造粒。
　　
　　MRS擠出機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是加工PET時(shí)不需要預(yù)先干燥，而是采用簡(jiǎn)單的水環(huán)真空系統(tǒng)將PET加工成高質(zhì)量的產(chǎn)品。這是通過(guò)其*的加工段實(shí)現(xiàn)的。
　　
　　MRS基于傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)鼓中配置有8個(gè)行星單螺桿，螺桿由環(huán)形齒輪和小齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。切入轉(zhuǎn)鼓中的機(jī)筒約有30%開(kāi)放，因而可以充分暴露熔體。
　　
　　采用這種設(shè)計(jì)，格諾斯指其脫氣性能是傳統(tǒng)單螺桿擠出機(jī)的50倍，而真空度只需達(dá)到25-40mbar。由于不需要高真空系統(tǒng)和預(yù)干燥操作，所以MRS是非常經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)技術(shù)替代品。此外，其還具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，占用空間小，靈活性大的優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　與此同時(shí)，MRS還具有的去污染性能。廠方從美國(guó)食品和藥物管理局（FDA）取得共四個(gè)有關(guān)食品行業(yè)用回收PET材料的LNO（不反對(duì)通知書(shū)）。的一個(gè)LNO允許生產(chǎn)商在FDA認(rèn)證zui終產(chǎn)品（如食品容器）中使用100%的PET瓶碎片。材料在擠出機(jī)上加工前后不需要進(jìn)行任何處理就可達(dá)到這一要求（對(duì)清洗無(wú)限制，不需要干燥，不需要結(jié)晶等）。
　　
　　PTi創(chuàng)新的“無(wú)需干燥”PET/PLA片材系統(tǒng)
　　
　　高性能片材擠出設(shè)備制造商PTi（ProcessingTechnologiesInternational）公司早在NPE2012推出其*的“無(wú)需干燥”雙螺桿片材擠出生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　
　　PTi銷(xiāo)售與市場(chǎng)部副總裁DennisParadise表示，“無(wú)需干燥”片材擠出系統(tǒng)是一種符合生態(tài)觀念的制造解決方案，可以大幅節(jié)能和降低成本。這也是北美*一套供試用的全尺寸“無(wú)需干燥”雙螺桿片材擠出展示系統(tǒng)。
　　
　　這種生產(chǎn)規(guī)格的裝置的加工速度可達(dá)到每小時(shí)900公斤以上，可加工多種樹(shù)脂，包括rPET/PLA和工業(yè)PET/PLA。其高能效加工工藝依托意大利LuigiBandera公司的高真空雙螺桿擠出機(jī)（HVTSE）技術(shù)，利用該技術(shù)加工PET時(shí)不需要對(duì)原材料進(jìn)行干燥和結(jié)晶。其配備有單個(gè)常壓和兩個(gè)高真空通氣系統(tǒng)，以及同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。
　　
　　采用這種新方法可以在擠出過(guò)程中除去濕氣和其它揮發(fā)物。加工回收PET時(shí)，還可省去材料的重結(jié)晶工序。與傳統(tǒng)方法相比，省去干燥和結(jié)晶工序可以節(jié)能約30-35%。
　　
　　萊芬豪舍PET流延膜生產(chǎn)線
　　
　　萊芬豪舍（Reifenhuser）zui早在2010年K展推出一條生產(chǎn)三層未拉伸PET流延膜的生產(chǎn)線。到目前為止，已有四條采用該技術(shù)的生產(chǎn)線在運(yùn)行，還有幾條生產(chǎn)線計(jì)劃不久將發(fā)送。
　　
　　該生產(chǎn)線的關(guān)鍵組件是Reitruder雙螺桿擠出機(jī)，利用該擠出機(jī)在加工PET時(shí)不需要預(yù)結(jié)晶和預(yù)干燥，與生產(chǎn)片材類(lèi)似。采用該技術(shù)不僅可以經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)PET薄膜，而且還具有許多其它技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
　　
　　專(zhuān)門(mén)針對(duì)高要求產(chǎn)品優(yōu)化的收卷機(jī)基于經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證的技術(shù)。由于配備專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)臂收卷機(jī)，所以可以卷取敏感的12?m薄PET薄膜、傳統(tǒng)CPP薄膜和150?m厚的硬PET薄膜，在許多情況下不需分切和再卷取。這樣就可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。
　　
　　泡罩薄膜就是其多種應(yīng)用領(lǐng)域之一。利用這種特殊流延膜技術(shù)可以將薄膜厚度減小至120?m，遠(yuǎn)小于軋光操作中常見(jiàn)的150?m。這就是說(shuō)，在該應(yīng)用領(lǐng)域還具有成本優(yōu)勢(shì)。
　　
　　從技術(shù)觀點(diǎn)出發(fā)，當(dāng)前存在向共擠出發(fā)展的明顯趨勢(shì)。過(guò)去常常是將BOPET膜與阻隔膜復(fù)合，但現(xiàn)在可以在一步工序中共擠出這種結(jié)構(gòu)的薄膜，這種工藝已成功應(yīng)用于萊芬豪舍流延片材涂覆生產(chǎn)線中。
　　
　　與BOPET生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)線尺寸較小，生產(chǎn)量較低，因而具有較高的靈活性。可以生產(chǎn)一些特殊薄膜厚度的小訂單，還可以針對(duì)一些特殊應(yīng)用場(chǎng)合調(diào)整配方。
　　
　　萊芬豪舍CSC公司MichaelBeckhoff說(shuō)：“可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品，例如還可以生產(chǎn)CPP薄膜，薄膜質(zhì)量以及生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)CPP生產(chǎn)線相同，大幅拓寬了生產(chǎn)線的適用范圍，提高利用率，簡(jiǎn)言之，賦予PET新的活力。”
　　
　　不需要干燥的注塑工藝
　　
　　免干燥技術(shù)除了于擠出系統(tǒng)上的應(yīng)用外，也開(kāi)始出現(xiàn)在注塑方面。據(jù)美國(guó)SPE刊載，三名韓國(guó)研究人員Sang-WonWoo、Yeong-EunYoo和SunKyoungKimzui近開(kāi)發(fā)了一種工藝技術(shù)，利用該技術(shù)，不需要預(yù)先干燥聚合物粒料就可以生產(chǎn)高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品。其原理是在整個(gè)注塑過(guò)程將聚合物保持在水合狀態(tài)，阻止水蒸發(fā)在模具內(nèi)形成氣泡。在聚合物固化前保持模腔壓力高于特定熔體溫度下的飽和水蒸氣壓力就可達(dá)到這一目的。
　　
　　據(jù)介紹，利用氣體反壓裝置升高注塑過(guò)程中塑料的壓力，通過(guò)抑制水蒸發(fā)防止形成氣泡，可省去成本高貴的干燥工序。在注塑過(guò)程中，水蒸發(fā)形成氣泡會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的表面缺陷。由于大多數(shù)熱塑性塑料樹(shù)脂都會(huì)吸收水分，所以在注塑前干燥聚合物粒料就可以防止形成氣泡。
　　
　　這個(gè)研究指出，增大壓力，提升飽和溫度來(lái)抑制蒸發(fā)，采用氣體反壓（GCP）技術(shù)可以達(dá)到這一目的，GCP技術(shù)長(zhǎng)期用于改善泡沫模塑產(chǎn)品的機(jī)械性能。與傳統(tǒng)注塑工藝不同，采用GCP技術(shù)時(shí)要設(shè)置良好的排氣機(jī)構(gòu)。可通過(guò)針與模具或分型線之間的間隙實(shí)現(xiàn)排氣。
　　
　　但是，對(duì)模腔進(jìn)行增壓時(shí)，需要密封膜腔，切斷其與周?chē)諝獾倪B通，之后連接到一個(gè)增加器。三名研究員設(shè)計(jì)并制造了這種模具和GCP系統(tǒng)，在不需要預(yù)先干燥的條件下進(jìn)行注塑。他們也開(kāi)發(fā)了一種控制系統(tǒng)來(lái)保持模腔的壓力。需要針對(duì)未填充模腔及熔體壓力的變化將模腔壓力調(diào)節(jié)到預(yù)設(shè)值。此外，需要配備容積充足的增壓器。
　　
　　研究分析了聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）注塑件的外觀質(zhì)量和機(jī)械性能，以此來(lái)評(píng)估GCP注塑技術(shù)的效果。用電動(dòng)注塑機(jī)（SumitomoSE-50D）對(duì)所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)進(jìn)行了試驗(yàn)，所有情況下，模具溫度都設(shè)定為60℃，注塑速度為每秒50毫米。由未干燥PMMA制備的拉伸試驗(yàn)樣件含有大量的氣泡，但采用GCP技術(shù)制造的樣件無(wú)氣泡。
　　
　　研究人員又利用GCP系統(tǒng)以回收PC（注塑前不進(jìn)行干燥）制造了一種工業(yè)產(chǎn)品。不采用GCP時(shí)，注塑件表面有大量的可見(jiàn)小坑，而采用GCP裝置注塑的部件，表面光滑，無(wú)瑕疵。部件質(zhì)量可以達(dá)到工業(yè)應(yīng)用要求。
　　
　　總之，GCP系統(tǒng)不需要干燥工序就可制造高質(zhì)量產(chǎn)品，其原理是將壓力保持在高于飽和壓力來(lái)提升飽和溫度，可防止注塑過(guò)程中所吸收的水分從聚合物中蒸發(fā)出來(lái)。該技術(shù)很容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，目前研究正集中在注塑過(guò)程中的蒸發(fā)機(jī)理，以及開(kāi)發(fā)針對(duì)GCP的易于實(shí)現(xiàn)的模具改造技術(shù)。
　　
　　該系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)得到韓國(guó)中小企業(yè)管理局的資助。該研究也是韓國(guó)知識(shí)經(jīng)濟(jì)部資助的大表面微機(jī)械系統(tǒng)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的一部分。國(guó)立首爾科學(xué)技術(shù)大學(xué)（SeoulNationalUniversityofScienceandTechnology）的工業(yè)學(xué)術(shù)合作基金（IndustryAcademicCooperationFoundation）也資助了本研究。韓國(guó)Uni-SolutionPlus將整套系統(tǒng)實(shí)出了工業(yè)化，稱(chēng)為UNIMAS。