兩步法擠出拉伸吹塑機(jī)/的開車操作:
　　
　　①擠出型坯管的生產(chǎn)
　　
　　a.預(yù)熱升溫，按工藝要求在溫控儀表上設(shè)定溫度值，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫，并檢查各段加熱器的電流指示值是否正常，待達(dá)到加工溫度后，恒溫l／u2h。
　　
　　b.投料生產(chǎn)，牽引機(jī)開車，切割機(jī)合閘供電。
　　
　　c.牽引機(jī)的夾緊輸送裝置緩慢運(yùn)行，觀察電動(dòng)機(jī)工作電流是否正常，運(yùn)行速度是否平穩(wěn)。
　　
　　d.調(diào)整牽引機(jī)上夾緊輸送裝置的運(yùn)行速度接近管坯從模具口的擠出速度。
　　
　　e.當(dāng)冷卻定型管材進(jìn)入牽引機(jī)后，管材被夾緊運(yùn)行時(shí)，微調(diào)，變速裝置，使?fàn)恳俣扰c管坯擠出速度匹配。
　　
　　f.調(diào)整牽引管材速度后，檢查管材成品質(zhì)量。如果管材的直徑規(guī)整，表面光滑、發(fā)亮、無橫向皺紋，則說明牽引裝置的牽引速度和管材的夾緊力都比較合適，可以正常生產(chǎn)。
　　
　　g．當(dāng)管材向前運(yùn)行至延伸長度端面碰到限位開關(guān)時(shí)，切割機(jī)的夾緊裝置就會(huì)夾住管材，切割鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，管材切割開始。整個(gè)切割裝置隨管材的運(yùn)行同步沿軌道向前移動(dòng)，直至管材被切斷后，切割裝置返回原位，等待第二次切割工作的開始。
　　
　　h．儲(chǔ)備存用。
　　
　　②管坯加熱按工藝要求對加熱裝置進(jìn)行加熱，并以程序招制好加熱溫度。待溫度達(dá)到工藝要求后，將預(yù)制好的管坯用夾持機(jī)構(gòu)送人加熱裝置中。
　　
　　③插入芯棒管坯加熱到所需溫度后，從——端置人芯棒。龍棒內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔，并可軸向移動(dòng)。
　　
　　④焊接管底加熱裝置上端模塊壓下，使管坯底焊接形成瓶底部。
　　
　　⑤壓制瓶頸部封底后的管坯套在芯棒上轉(zhuǎn)入拉伸吹塑模具模具迅速閉合壓制出瓶頸部螺紋。
　　
　　⑥拉伸吹脹芯棒向上伸出，軸向拉伸整個(gè)管坯，同時(shí)注入壓縮空氣，徑向吹脹管坯，從而實(shí)現(xiàn)雙向拉伸定向。
　　
　　⑦制品定型模具通人冷卻介質(zhì)，使被雙向拉伸的制品迅運(yùn)冷卻定型，得到所需形狀的中空制品。