外部氣體成型技術的供應商熟知內部氣體輔助成型方法。Incoe公司曾為成功的氣體輔助注射工作出售過模具部件，并且巴頓菲爾公司和CGI公司都向市場供應內部和外部氣體兩種工藝方法。所以，它們對內部氣體輔助注射技術的局限性的看法可以認為是不帶偏見的.
　　
　　“采用內部氣體注射成型，氣體流過阻力zui小的通道，問題也恰恰出在那里，”Incoe公司的Blundy說。“如果在一個區段，模具較熱或較冷，可能引起氣體通道的擴展或者分流到較小的通道中，形成一種指形效應。”指形效應并非*的能破壞表面質量的氣體輔助現象，CGI公司的Pearson補充說。氣體流流過制品時，流動狀態的任何猶豫現象都可能在表面上形成可見的線條，這類似于在熔體充模時猶豫會形成斑紋一樣。內部氣體輔助成型也能在制品上的氣體注射點上留下“影”跡，那里的氣體壓力zui高。當氣體壓力從氣體注入口進一步下降除去時，可能形成凹陷或者熔接縫。內部氣體輔助成型也需要進氣和排氣孔，會在制品上留下斑點。（Hettinga設備公司的一個內部氣體輔助成型系統在成型后將氣體保留在制品中。）
　　
　　Pearson補充說，讓內部氣體流入一個加強筋是一項挑戰。“如果您有許
　　
　　成型方法可消除縮痕凹陷，甚至在被故意欠注射的制品上亦可，就象圖中的無線電裝置的凹槽的情況平行的加強筋，實際上不可能使氣體均勻地流到每一根加強筋。”有不同型腔的成套模具也能表明內部氣體輔助成型的氣體滲透是否令人滿意的問題。
　　
　　內部氣體輔助注射成型還需要特殊的提供氣體的噴嘴和排氣裝置，以及供氣體替代的熔體排出溢出閥。這些項目在外部氣體技術中或者是取消了，或者是經工程重新組合進入了模具中。
　　
　　外部氣體注射成型的加工過程也優于通常的注射成型。“通常的注射成型嘗試用高壓保壓和鎖模來解決凹陷問題。為補償收縮，一般的注射成型廠商在型腔中注射較多的材料以進行保壓，但是，那樣會在制品內造成內應力，而且也不能完*凹陷問題，”Pearson說。在某些情況下，廠商為防止凹陷而設置保壓和鎖模時間，代價是加長了周期時間為說明外部氣體注射成型的優點，Incoe公司成型了一個645.16cm2（100in2）的ABS/PC合金的掃描器蓋子，使用通常的加工方法，采用或不采用保壓，以及使用它的外部氣體注射成型（EGM）加工方法。在所有情況下，周期時間是相同的。Blundy說，用無保壓法制成的制品重量為246.5g，需要41t的合模力，并且仍有凹陷。有保壓階段方法生產的制品重261.5g，需要125t的合模力，仍然有凹陷。EGM零件重246.5g,僅需41t壓力，并且沒有凹陷。