模具：1頂出機構不夠完善
　　
　　2拋光不夠（脫模方向太粗糙）
　　
　　3檢查模具是否有倒勾和毛刺。
　　
　　4檢查脫模機構動作先后順序。
　　
　　成形：1注射壓力太大致使撐模。
　　
　　2保壓太大致使撐模。
　　
　　3料溫太高致使塑料變脆。
　　
　　4模溫太低。
　　
　　5射料不足。
　　
　　粘模有時和設計也有很大關系，理論上要求，產品要落在動模上，但是有時會落在定模，上述的說法很對，但是如果設計時，動模的粘力沒有定模大時，肯定會粘模。這也是設計時zui要注意的地方。
　　
　　對拋光不良，我有些體會。曾設計風輪，高約160，10多個風葉，風葉寬2，每個風葉下兩個2MM頂桿，拔模斜度0.125度，頂出時，頂桿全都彎了而塑件紋絲不動，可見抱緊力多大。當時大家議論紛紛，有領導認為模具結構不合理須重新設計等等。我請教了我認為很有經驗一位注塑工藝師告我道：拋光不好。我堅持了這一看法認為先再次拋光看結果再說。拋了約有三天（窄縫極難拋還要求對接處合牙）一試模順利頂出。后來，類似的模具又交給我設計，注意了拋光，*次試模就OK。
　　
　　也可能是脫模斜度不夠
　　
　　包括模具冷卻水道的均衡性都是非常重要的