射出時，模具內樹脂受到高壓而產(chǎn)生內部應力，脫模后，成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。
　　
　　1成型品還沒有充分冷卻時，進行頂出，通過頂針對表面施加壓力，所以會造成翹曲或變形。
　　
　　2成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。
　　
　　3模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機調節(jié)。
　　
　　4模具水路配置較多的模具，用模溫機分段控制，已過到理想溫度。
　　
　　成型機原料溫度低，流動性差，保壓高，保壓時間長，射出壓力高，射出速-度慢，冷卻時間短
　　
　　模具模具溫度低，模具上有溫差，模具冷卻不均勻不充分，脫模不良
　　
　　原料原料的流動性不夠
　　
　　還有塑料件設計問題----主要是壁厚均勻度
　　
　　除了壁厚均勻度之外.
　　
　　冷卻系統(tǒng)也不可忽視