一、真空泵漏油

1. 集水器內出現油液（串油）

故障原因:真空分離器內油位過高或進油流量不穩定，油液會進入真空泵吸氣口，導致真空泵漏油。

解決方法

1)安裝跑油開關，如在冷凝器上安裝一個液位儀，檢測到油液或者液體超過限位時，報警器報警，提醒操作人員及時調整，方法有很多，根據設備條件自行調整。

2)穩定進油流量：手動調節濾油機進油閥門開度，逐步減小流量，配合觀察真空分離器油位。

3)變頻電機調節流量大小：為油泵加裝變頻電機，通過變頻器自動調節流量，避免油位驟升驟降，從根源減少串油風險。

2.真空泵油選型錯誤

選擇的真空泵油，油液過于粘稠，油液無法順暢流動至軸承、轉子等潤滑部位，造成部件干摩擦、磨損加劇，密封間隙擴大，粘稠油液在密封面形成 “油膜斷裂”，失去密封效果，最終從軸端或接合面漏油。需根據真空泵說明書標注的 “推薦油品型號”選油。

二、油泵漏油

油泵常用密封結構分為三類，不同結構的漏油原因略有差異，需先明確密封類型（可參照設備說明書）：

1. 油液顆粒度超標，磨損電機軸與密封件

濾油機處理的油液若本身雜質含量高（如顆粒度 NAS 8 級以上），未經過預處理過濾，油液中的金屬碎屑、灰塵會隨油液進入電機軸與密封件的配合間隙，反復摩擦電機軸表面，導致軸徑磨損（出現劃痕、凹坑），磨損密封件的密封面（如油封唇口、機械密封動環），破壞密封貼合度，最終導致油液從間隙漏出。

可在油泵進油口加裝粗濾器（過濾精度 10-20μm），提前過濾大顆粒雜質，避免進入油泵內部。

2. 密封件材質選型錯誤

不同油液（如礦物油、抗燃油、磷酸酯油）的化學特性差異大，若密封件材質與油液不兼容，會導致材質 “溶脹、硬化、腐蝕”，失去密封性能，如抗燃油（磷酸酯類）濾油機若使用普通石墨 - 碳化硅材質的機械密封，磷酸酯油會腐蝕石墨環，導致密封面快速磨損，1-2 個月內即出現漏油；而合金材質（如碳化鎢 - 碳化硅、不銹鋼 - 碳化硅）則具備抗腐蝕能力，可長期使用。

3. 密封件本身工藝缺陷

部分劣質密封件存在工藝問題，導致使用壽命短、易失效，如油封：彈簧彈力不足或材質易銹蝕，使用 1-3 個月后彈簧松動，油封唇口無法緊貼軸面，出現間隙漏油。選擇合適的泵廠家尤為重要。

三、過濾器上法蘭及管路連接密封處漏油

1. 常見密封材料及適用場景

不同密封材料的耐油、耐溫、耐腐蝕性差異大，需根據處理的油液類型選擇：

          2. 安裝不當

現象：密封件本身無問題，但安裝時法蘭螺栓未均勻擰緊（如某一側過松），或墊片未對齊密封槽，導致密封面受力不均，出現間隙漏油。

  四、管路漏油：

  1. 固定管路漏油（焊接處為主）

廠家工藝缺陷：焊接時存在 “虛焊、漏焊”（焊縫部分熔合），或焊接后未做壓力測試，設備運行一段時間后，焊縫處因壓力沖擊出現裂紋漏油。

后期腐蝕：若管路材質與油液不兼容（如處理海水或腐蝕性油液時用普通碳鋼管路），管路內壁被腐蝕變薄，最終在焊接薄弱處滲漏。

2. 柔性軟管漏油（接頭、管壁）

接頭松動：軟管與硬管的連接接頭（如卡箍、快速接頭）未擰緊，或卡箍螺栓松動，油液從接頭間隙漏出。

管壁老化 / 破損：軟管（如耐油橡膠管、PU 管）長期使用后，受油液浸泡、高溫影響，管壁出現老化開裂；或因外力碰撞導致管壁破損。