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注塑機射出部分故障產生原因及其解決方法

2010年06月08日 11:31來源: >>進入該公司展臺人氣:1192


(一) 故障現象 : 無射出  

      故障產生原因 :

      1、LSI未壓到等故障(自動狀態)。  

      2、關高壓計時未有信號(自動狀態)。  

      3、射出計時器未有信號。  

      4、射出電磁閥無動作。  

      5 節流閥調死無流量或卡死。  

      6、無壓力。  

      7、一壓電磁閥故障或一壓調壓閥故障。  

      8、射嘴堵塞。  

      排除方法 :  

      1、調整碰塊位置或修理。  

      2、檢查LSI,關高壓計時器。  

      3、查計時器。  

      4、查電磁閥和繼電器。  

      5、重新調整或拆修。  

      6、調大一壓V5。  

      7、修理調壓閥或電磁閥。  

      8、清理射嘴,使之暢通。  

    (二)   故障現象: 射膠速度緩慢  

      故障產生原因: 

      1、射速節流閥V13調整不正確。  

      2、射出電磁閥閥心未到位,流量太小。  

      3、射出壓力不夠。  

      4、射缸活塞油封損壞,內部串缸產生內泄。  

      5、 射嘴堵塞或沒對正模具。  

      排除方法: 

      1、調大流量。  

      2、拆修電磁閥。  

      3、調大一壓(V5)。  

      4、拆修射缸,更換油封。  

      5、清理、修正。  

  (三)    故障現象: 一次壓力不夠  

      故障產生原因: 

      1、一壓調壓閥V5故障或調整不當。  

      2、一壓電磁閥未通或閥心卡死。  

      3、一壓電磁閥內泄。  

      排除方法: 

      1、拆修或調整正確。  

      2、確實故障予以排除。  

      3、更換電磁閥。  

  (四)    故障現象: 無二次壓力  

      故障產生原因: 

      1、LS4未被碰塊壓到未發訊號。  

      2、二壓電磁閥未通電或故障卡死。  

      3、二壓調壓閥V6失調。  

      排除方法:

      1、調整碰塊位置使LS4工作。  

      2、查繼電器或拆修電磁閥。  

      3、調整V6或修理之。  

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