當前合成材料工業已成為化學工業的主體，而塑料工業則是這個主體的核心。同時，石油工業的發展，促進了塑料產品的生產。但伴隨著塑料生產和應用的擴大，廢塑料的污染環境問題亦日益嚴重。我國廢塑料回收利用技術經過了近30年的探索，有一定的進展，回收利用企業也初具規模。但技術的局限性很大，回收方式單一，目前僅在熔融再生利用方法上具備一定的基礎，而在熱分解回收油和氣、回收化工原料、焚燒回收熱能等利用方面，進展較緩慢，可以說才剛剛起步。而且，廢塑料回收利用的加工企業，絕大部分是小型企業和鄉鎮企業，甚至很多是個體企業。由于條件所限，普遍存在工藝技術落后、生產設備簡陋、工人素質不高、產品質量低下等現象，直接影響著企業的經濟效益。同時在*設備利用上，大部分引進設備存在著能耗高等問題，直接增大了運行費用，影響回收利用效益；由于設備吞吐量大，因回收環節原因，造成一些設備“吃不飽”，處于半開機或停機狀態，易損件配套跟不上，致使整機性能難于充分發揮；引進的設備并不適合國情，因國內廢塑料品種、成分等與國外有差異，設備的運用效果受影響。本文為此具體探討了其中塑料模壓成型工藝的開發與利用情況。

    1模壓成型工藝簡介

    塑料材料模壓成形工藝，在各種成形工藝方法中占有重要地位，主要用于異型制品的成型，因而所用的成型壓力比其他工藝方法要高。由于模壓成型工藝所需設備簡單，又能對纖維科、碎布、氈料、層壓制品、纏繞制品、編織物等各類材料進行模壓成型，因而被各種規模的復合材料生產廠家所普遍采用。本試驗以對廢舊垃圾袋和廢舊地膜的熱壓成型為基礎，為以后利用熱壓成型來處理各種廢塑料提供理論參考。

    2模壓制品質量的影響因素

    塑料模壓成型工藝的基本過程，是將一定量的經過一定預處理的模壓料放人預熱的壓模內，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔，在預定的溫度條件下，模壓料在模腔內逐漸固化，然后將制品從壓模內取出，再進行必要的輔助加工即得到zui終制品。其制品質量的具體影響因素如下所述。

    2.1壓制模具

    制品用的模具除應保證在工作壓力下的強度、剛度條件外，主要應考慮能給制品的各部位、各方向較均勻地加上壓力。一定的拔模斜度既能保證制品順利出模，又能起到側向加壓的作用。模具設計盡量使制品整體成型，既可保證制品的強度、剛度，又可減少輔助加工工序和工裝模具數量。在模具上應開有溢流槽使多余的料順利排出。壓模的成型表面應至少進行拋光或鍍鉻，表面租糙度zui大為0.25μm，以保證順利脫模。應在模具靠近型腔部位，開設測溫孔。模具本身必要時考慮設計一定的附件，以保證實現并方便脫模。本試驗所用的壓制模具為抗拉、抗彎模具。

    2.2壓機

    壓機的尺寸和噸位，應能滿足制品及所選材料、模具結構的要求。壓機的溫度和壓力能有手控和自動控制兩種模式；壓機的工作臺或上下加熱板應，盡量使工件保持水平以避免樹脂向一側流聚，加熱板在有效工作范圍內，溫度差控制在±5℃左右。

    3壓制工藝過程

    在模壓過程中，模壓料中的樹脂將經歷粘流、膠凝和固化三個階段，而樹脂分子本身也將由線形分子鏈變成不溶不熔的空間網狀結構。模壓料轉化合格制品所需的外部條件，就叫做模壓工藝的模壓工藝參數。實際生產中常稱為壓制制度，包括溫度制度、壓力制度、脫模及后加工等方面（如圖1所示）。

    廢舊塑料材料模壓制品的壓制工藝

    3.1溫度制度

    溫度是模壓料所包含的熱量的量度。熱能的作用，是促進模壓料塑化和樹脂的固化，初期隨著溫度的升高，模壓料從軟固態逐漸變成粘流態，溫度達到一定程度后，模壓料的粘度升高，樹脂的固化反應開始，zui終變成不溶不熔的固態。從分子的運動來看，溫度升高，樹脂分子獲得的能量增加，樹脂分子的熱運動加劇，引發劑開始起作用，引發樹脂分子的固化反應。在模壓過程的各個階段所需的熱量是不同的，這就需要控制相應的溫度指標，包括裝料溫度、升溫速度、模壓成型溫度、恒溫溫度、降溫溫度和后處理溫度等。

    （1）裝料溫度。將模壓料裝入模腔時的溫度叫裝料溫度，由模壓料的品種和制品的質量要求而定，同時還應考慮到模壓料中溶劑的揮發溫度、制品的結構和生產效率。

    （2）升溫速度。升溫速度指裝料溫度到zui高溫度時的升溫速率。對快速壓制工藝來講，裝料溫度就是壓制溫度，不存在升溫速度。而對于普通模壓工藝來講，就需要慎重選擇并控制升溫速度，這一點對壓制厚壁制品時尤其重要。

    （3）成型溫度及恒溫。zui高溫度是指通過差熱分析測得的樹脂固化反應的峰值溫度，實際就是模壓料的成型溫度。在模壓工藝中，成型溫度重要取決于模壓料的品種。在達到成型溫度后，為使樹脂固化*并消除模壓制品的內應力，一般應在成型溫度下保溫一定時間，這一過程叫恒溫過程。恒溫過程所持續的時間，主要取決于兩個因素：一是模壓料固化所需的時間；另一個是不穩定導熱時間，即加熱元件通過模具向模腔導熱，使模腔中的模壓料的溫度達到成型溫度所需的時間，它與模壓料的品種、加熱裝置、制品結構和尺寸以及環境溫度有關。

    （4）降溫。在模壓過程恒溫時間結束后，在保持壓力的情況下開始降溫過程。降溫方式有自然降溫和強制降溫兩種。通常是在模具周圍的預流孔道中，通入冷水或用風機吹入冷風，來使模具和模壓制品強制降溫。

    3.2壓力制度

    壓力制度是指模壓過程中成型壓力的大小、加壓時機和卸壓放氣等三方面的要求。

    （1）成型壓力。成型壓力的作用，是克服模壓料在模內流動時的內摩擦力、模壓料與模腔內壁之間的摩擦力，使模壓料充滿模腔，克服模壓料被加熱時揮發物產生的蒸汽壓力，從而得到結構密實的制品。成型壓力的大小，取決于模壓料的品種、模壓制品的結構和尺寸。

    （2）加壓時機。加壓時機，是指裝料后經過一段時間，在一定溫度下的加壓操作。合理的加壓時機，是確保制品質量的關鍵性參數之一。加壓過早，模壓料中樹脂分子的反應程度還較低，分子量較小，粘度低，樹脂組分極易流失，從而在制品中產生局部樹脂聚集，而另一部分則樹脂量不足；加壓過遲，樹脂反應程度過高，分子量過大而導致粘度過高，模壓料的流動性過差，而不能*充滿模腔。這兩種情況都導致出現次品。只有合理的加壓時機，才能獲得*性能的模壓制品。我們認為*加壓時機，應在樹脂發生固化反應放出大量氣體前夕。

    （3）卸壓放氣。模壓料中均含有一定的揮發成分。某些模壓料如酚醛型模壓料，在固化反應中還會生成一些揮發性副產物。這些揮發成分及副產物，在壓制過程中如果不能有效排出，將使制成品產生氣泡、開裂等現象。對一些快速反應的模壓料，這一現象將尤其嚴重。因此實際生產中，一般在加壓后需要放氣措施，即加壓后，隨即減壓放氣，再加壓，如此反復幾次，即可達到排出揮發成分及副產品的效果。

    3.3脫模

    在一個壓制周期結束后，應將已成型的制品從模具中取出，以便進行下一次的模壓操作。脫模時的溫度應在60℃以下。溫度太高，所得制品易產生變形、收縮等劣變現象，并導致外觀質量下降；溫度太低，將使模壓周期延長，成本上升。

    3.4后加工

    模壓制品在脫模后，往往還需要進行一定的后處理過程，才能達到使用要求。其*道工序，是除去制品的毛刺飛邊，可通過手工或機械打磨的辦法進行，以提高制品的外觀質量，此外往往還需要對制品進行必要的機械加工，如進行鉆孔攻絲等。由于復合材料制品對機械加工十分敏感，應盡量避免，如需開孔，可通過在模具中設置型芯的辦法來解決，攻絲則可通過設置帶螺紋的型芯或帶內螺紋的型環，直接將螺紋成型在模壓制品上，否則對復合材料模壓制品加工不當，極易產生“掉碴”現象，導致模壓制品報廢。