我們看到的摩托車外表裝飾件有80%以上都是采用ABS塑料制品，因此涂裝質量直接影響到摩托車市場的競爭力。本文主要是介紹ABS塑料制品的前處理及涂裝工藝，并分析探討由于ABS塑料制品的特殊性而對其前處理及涂裝的一些特殊要求。  
  
        ABS塑料制品的前處理可以流水線生產，各工序全部采用噴淋處理并通過懸鏈運送，設備采用密封防塵室體結構。  
  
        ABS塑料制品的熱變形溫度為75～107℃，且ABS塑料制品的表面電阻較高，很容易產生靜電而吸附灰塵，因此在噴漆前一般都采用離子化空氣除塵。涂裝工藝流程。 
  
        表面前處理的ABS塑料制品→離子化空氣除塵→空氣噴涂底漆→流平5min→空氣噴涂面漆→流平10min→烘干（70～75℃，30min）。  
  
        按照摩托車ABS塑料制品涂裝質量要求，聚氨酯雙組分漆和丙烯酸漆能夠滿足ABS塑料制品的涂裝質量要求，聚氨酯雙組分漆在硬度和耐候性方面更具有優勢，尤其適合車型。 
  
        ABS塑料制品涂裝雖已在摩托車行業得到廣泛應用，但其前處理大部分廠家仍以手工擦拭與溶劑法結合使用，漆膜常出現開裂、附著性差等問題。 
  
        但是要注意的是ABS塑料制品在涂裝后，在漆膜表面容易產生細微裂紋，原因很復雜，目前比較傾向于與塑料加工時產生的殘余內應力或是與溶劑揮發后表層體積收縮產生的應力有關。