定長的較長型、薄壁、異型材模樣的塑件注塑，一直受到所用材料流動(dòng)性能的限制。擠出不能提供用戶生產(chǎn)定長產(chǎn)品所需的靈活性，對(duì)於與擠出方向成一定角度的結(jié)構(gòu)或幾何形狀，擠出技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)。

    一項(xiàng)名為Exjection（擠注成型）的新技術(shù)不僅保留了擠出和注塑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避免了它們的缺點(diǎn)，可利用注塑技術(shù)生產(chǎn)型材類塑件。

    在K2007展覽會(huì)上，恩格爾公司（ENGEL）在Emotion200/55全電動(dòng)注塑機(jī)（鎖模力550kN）上演示的Exjection技術(shù)成為展會(huì)一大亮點(diǎn)。恩格爾現(xiàn)場用這一系統(tǒng)生產(chǎn)壁厚1.2mm、外部尺寸930mm的薄壁異型材。

    Exjection與傳統(tǒng)注塑技術(shù)的主要區(qū)別在於：注射熔融材料的同時(shí)，具有一定剖面形狀的模具和機(jī)器縱軸成一個(gè)合適的角度移動(dòng)。

    為保證正確的模腔填充，需要調(diào)節(jié)螺桿/前進(jìn)速度，以調(diào)節(jié)熔體的流速，配合移動(dòng)模具的速度。模具的移動(dòng)形成連續(xù)的自由模腔空間，不斷被流入的熔融材料所填滿。為對(duì)熔融材料產(chǎn)生一定壓縮作用，使制件密實(shí)并避免縮痕，熔融材料在注射點(diǎn)的附近被壓縮，也就是說，模具比熔融材料流動(dòng)所規(guī)定的理論速度要移動(dòng)得稍慢，實(shí)現(xiàn)一定的無壓力填充。這些條件都可通過ENGELE-motion系列全電動(dòng)注塑機(jī)得以實(shí)現(xiàn)。模具被伺服馬達(dá)和往復(fù)移動(dòng)的滾珠絲桿所推動(dòng)，保證注射與移動(dòng)的同步。模具區(qū)域內(nèi)E-motion鎖模裝置提供的模板平行度和特定區(qū)域中均勻的壓縮分布，不僅可避免產(chǎn)生飛邊，還使形成鎖模力時(shí)移動(dòng)模具所需的力量極小。

    技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用

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恩格爾公司在K2007上展示的Exjection技術(shù)

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    恩格爾公司在K2007上展示的Exjection技術(shù)可以看作是這一技術(shù)的市場首秀。Exjection技術(shù)由Hybrid復(fù)合產(chǎn)品公司與IBSteiner這兩家奧地利公司合作開發(fā)。恩格爾在全電動(dòng)ENGELE-motion注塑機(jī)中將其發(fā)揚(yáng)光大。多年的工藝分析已證明了這種制造概念的能力，Exjection終於得以與公眾見面。而不銹鋼供應(yīng)商Böhler-Uddeholm、標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商Hasco、涂層專家歐瑞康巴爾查斯（OerlikonBalzers）等都在該技術(shù)的設(shè)計(jì)和制造中做出了有價(jià)值的貢獻(xiàn)。
Exjection技術(shù)具有多種優(yōu)點(diǎn)：可利用一個(gè)注射點(diǎn)生產(chǎn)長型薄壁異型材，鎖模力需求低；成型過程中為連續(xù)模具填充，制品沒有接合點(diǎn)；利用這一技術(shù)可在第三維，也就是與流動(dòng)方向成合適的角度上完成幾何結(jié)構(gòu)成型，這在傳統(tǒng)擠出技術(shù)上無法實(shí)現(xiàn)；可成行出塑件表面特征；熔融材料取向較小，塑件上殘余應(yīng)力低。

    據(jù)Exjection技術(shù)介紹，該技術(shù)潛在用戶是那些已生產(chǎn)和使用較長型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的所有行業(yè)，特別是建筑、汽車/和航空業(yè)，各種殼體、密封件和裝飾件也是有希望的應(yīng)用領(lǐng)域。

    Exjection并可與多組分技術(shù)結(jié)合，如應(yīng)用夾芯技術(shù)生產(chǎn)具有較軟外層的穩(wěn)定成型芯層，也可注入鑲嵌裝飾膜，形成木材、碳纖維或光學(xué)箔片外觀，當(dāng)然，還能把套管等金屬件預(yù)置入Exjection模具中做成護(hù)套。

    連續(xù)擠出工藝中生產(chǎn)的異型材類塑件的長度可或長或短，甚至可無限長，但總是有著定的截面積。對(duì)擠出技術(shù)而言，無法修整輪廓厚度，不可能在與擠出方向有恰當(dāng)?shù)慕嵌壬霞上裨鰪?qiáng)筋條一類的幾何元件，同時(shí)也不可能確定異型材類型擠出產(chǎn)品的表面結(jié)構(gòu)。

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Exjection技術(shù)

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    Exjection技術(shù)特別適於定長并在端面具有局部特殊結(jié)構(gòu)的制件。注塑技術(shù)在一個(gè)制造周期中生產(chǎn)的較長型塑件，可被設(shè)計(jì)得在任何空間方向上都具有很大自由度，并可被調(diào)整以滿足需求，可具有筋條、固定部件和或多或少任何類型的表面構(gòu)造。但是，對(duì)注塑件長度有著物理和經(jīng)濟(jì)上的限制：在被冷卻的模具中，熔融材料的粘度有限，使得除針對(duì)疊層注塑、壓花或*注射壓力而做額外的努力外，很難在一個(gè)很長流道末端避免凹痕和表面缺陷。變溫的模溫控制促進(jìn)模具的*填滿，但對(duì)於極長型塑件無法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。 
 從臥式到立式

    將Exjection技術(shù)應(yīng)用於立式注塑機(jī)/，阿博格（ARBURG）的機(jī)器性能和控制技術(shù)顯示出*優(yōu)勢。因?yàn)檫@一技術(shù)所需鎖模力低，阿博格AllrounderV立式機(jī)型特別適於這一應(yīng)用。由於模具為水平安裝，注射過程中的傳送動(dòng)作也是水平的，這種設(shè)計(jì)對(duì)模具長度、行程或部件長度幾乎沒有限制。自由空間系統(tǒng)的開放式設(shè)計(jì)，使從模具內(nèi)部把成型件取出變得非常容易。而且，聯(lián)結(jié)到Selogica控制系統(tǒng)為注塑工藝的優(yōu)化帶來了更大的潛力，這意味著集成了伺服電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器後，能更地調(diào)整工藝，如結(jié)合伺服控制注射動(dòng)作實(shí)現(xiàn)模具前移。

    阿博格在注塑業(yè)線性充模領(lǐng)域也是者之一。公司不斷進(jìn)行這種方法的應(yīng)用開發(fā)，目前主要通過在分模線或ArburgVario系統(tǒng)中的線性注射。Vario系統(tǒng)使注射裝置能從中央被水平地移動(dòng)，令長型塑件在線性工藝中被填充，無需復(fù)雜澆口設(shè)計(jì)。

    去年“技術(shù)活動(dòng)日”上，阿博格在一臺(tái)鎖模力為500kN的Allrounder375V注塑機(jī)上演示了Exjection技術(shù)。該機(jī)可以裝配的注射裝置規(guī)格包括100、170和290型，其中使用100型注射裝置zui大注射重量為65gPS，170型為105gPS，290型為172gPS。現(xiàn)場演示機(jī)型裝備的是zui大的注射裝置。

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阿博格將Exjection技術(shù)應(yīng)用於立式注塑機(jī)

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    阿博格將Exjection技術(shù)應(yīng)用於立式注塑機(jī)，使這一技術(shù)的*優(yōu)勢更為凸顯。所有AllrounderV液壓機(jī)作為大自由空間系統(tǒng)而設(shè)計(jì)，特色是固定的立式下行鎖模裝置。當(dāng)裝入鑲嵌件時(shí)，固定的低位模板不會(huì)被移走。其他Allrounders機(jī)器系列以模組化為特點(diǎn)，具有多種多樣的組合選擇。注射裝置可被水平或垂直地放置，既可在中央也可在分模線中進(jìn)行注射。

    展示現(xiàn)場，Allrounder375V500-290機(jī)器用於成型一條ABS材料的控制軌道，重量為50克，時(shí)間周期為60秒。除電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器和電動(dòng)抽芯外，該機(jī)器還裝備了調(diào)位絲杠和Exjection軟件。Exjection技術(shù)、立式Allrounder機(jī)器以及Selogica控制系統(tǒng)的*結(jié)合，生產(chǎn)出高質(zhì)量的成型件。

    混合制件的成型

    Exjection技術(shù)的合作者之一Hybrid復(fù)合產(chǎn)品公司成立於2005年，它基於IBSteiner公司的專業(yè)技術(shù)，制造塑料與其他材料組合的創(chuàng)新產(chǎn)品。
早在19世紀(jì)，木材已經(jīng)是zui重要和被廣泛應(yīng)用的設(shè)計(jì)材料之一。今天，硬木作為工程材料通常出現(xiàn)在需要高硬度、重量輕、成本低的場合，或者是為了實(shí)現(xiàn)視覺或觸覺效果而應(yīng)用高價(jià)值木質(zhì)表面的場合。

    對(duì)含木材的功能產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求可謂苛刻。一方面，木材的某些特性造成了一些限制，另一方面，形狀越復(fù)雜，加工成本越高。Hybrid復(fù)合產(chǎn)品公司通過應(yīng)用兩種或多種不同級(jí)別材料的混合成分，開發(fā)了多種不同的技術(shù)解決方案，其中，利用Exjection技術(shù)，硬質(zhì)木頭+塑料的復(fù)合物成型技術(shù)已得以實(shí)現(xiàn)。

    通過與熱塑性材料重疊成型可賦予木質(zhì)部件新的功能性。只需簡單應(yīng)用緊固件，不需要使用釘子或螺栓，不會(huì)破壞木質(zhì)表面，一體化的暗銷連接可確保緊密的配合；直接成型到木質(zhì)結(jié)構(gòu)之上的緩沖器，可保護(hù)木材不受外界力量的沖擊；或者在木質(zhì)手柄上成型出軟觸感效果，令使用者感覺更為便利。

    Exjection技術(shù)本身已表明，很多以往難以實(shí)現(xiàn)的一體化成型已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)，因此，盡管許多木質(zhì)部件或多或少具有柱、架或條的形狀，但這些正是Exjection所針對(duì)的目標(biāo)形狀。加工壓力低、模腔填充溫和、澆口點(diǎn)不固定，所有這些因素都可以保證木質(zhì)部件的結(jié)構(gòu)不會(huì)被破壞，木材本身的優(yōu)勢性能得以充分保護(hù)。

    此外，目前，只有Exjection可應(yīng)用鎖模力僅為50噸或100噸（鎖模力）的較小型機(jī)器，完成此類結(jié)構(gòu)的成型，所以成本可以控制得較低，經(jīng)濟(jì)效益也得到顯著提高。